Poliamid 12 lub Nylon 12 (PA12) jest efektywnym izolatorem elektrycznym i nie jest podatny na działanie wilgoci, jak pozostałe poliamidy. Poliamid 12 wykazuje dobrą udarność, odporność chemiczną i jest w znacznym stopniu modyfikowany za pomocą plastyfikatorów i materiałów wzmacniających. W porównaniu do PA6 i PA66, PA12 ma niższą temperaturę topnienia, mniejszą gęstość i odporność na działanie wilgoci. PA12 nie jest odporny na działanie mocnych kwasów utleniających.
Przed rozpoczęciem procesu przetwórczego, zawartość wilgoci w tworzywie musi być poniżej 0.1%. Jeśli materiał był przechowywany w obecności powietrza, należy suszyć gorącym powietrzem o temp. 85 C [185 F] przez 4 -5 godzin. Jeśli do suszenia używany jest środek suszący, proces należy prowadzić przez 3-4 godziny. Jeśli pojemnik nie był otwierany, poliamid można podać bezpośrednio do procesu przetwórczego po trzech godzinach wyrównywania temperatury przez materiał.
230 C 300 C [446 F 580 F]. Dla standardowych zastosowań nie wolno przekroczyć temperatury 310 C [590 F] oraz 270 C [518 F] dla tworzyw opóźniających palenie.
30 C 40 C [86 F 104 F] dla tworzyw niewzmacnianych. W przypadku komponentów cienkościennych lub o dużych powierzchniach należy stosować temperaturę 80 C-90 C [176 F 194 F]. W przypadku tworzyw wzmocnionych należy stosować temperaturę 90 C 100 C [194 F 212 F]. Przy wyższej temperaturze formy wzrasta stopień krystaliczności tworzywa. Bardzo ważne jest precyzyjne sterowanie temperaturą formy.
Do 100 MPa Zaleca się niskie ciśnienie zatrzymania i wysoką temperaturę przetwórstwa.
Wysoka; przy wysokich prędkościach wtrysku uzyskuje się lepsze wykończenie w przypadku tworzyw napełnianych włóknem szklanym.
Dla tworzyw nienapełnionych kanały wlewowe mogą mieć średnice 3 5 mm, ponieważ materiał wykazuje niską lepkość. Tworzywa napełniane wymagają większych średnic (5 8 mm). Należy stosować kanały wlewowe zaokrąglone. Wlew powinien być możliwie najkrótszy.
Mogą być stosowane różne przewężki. Aby unikać generowania dużych naprężeń lub znacznego skurczu, nie należy stosować małych przewężek dla dużych części. Grubość przewężki powinna być w przybliżeniu równa grubości wypraski. Przy używaniu okrągłych, zwężających się przewężek, minimalna zalecana średnica wynosi 0.8 mm.
Formy z gorącymi kanałami wlewowymi mogą być używane, ale konieczna jest precyzyjna kontrola temperatury, aby uniknąć spienień lub wymrożeń przy wylotach dysz. W przypadku form z gorącymi kanałami wlewowymi, mogą być używane mniejsze przewężki, zamiast kanałów chłodzących.
Poliamid PA12 jest polimerem liniowym, semikrystalicznym termoplastem pochodzącym od butadienu. Właściwości poliamidów PA12 i PA11 są zbliżone, ale PA12 wykazuje inną strukturę krystaliczną.
Zawartość wody, temperaturę i czas przebywania w formie określają lepkość. Polimer przepływa swobodnie. Skurcz wynosi 0.005 0.02 mm/mm [0.5 2%]. Skurcz zależy od rodzaju tworzywa, grubości ścian wypraski i warunków podczas przetwórstwa.