Poliheksametylenoamid adypinowy, poliamid 66 lub nylon 66 (PA66) jest termoplastem konstrukcyjnym. PA66 ma wyższą wytrzymałość niż PA6, ale wykazuje niższą udarność.
W większości zastosowań może być używany zamiennie z poliamidem PA6.
Jeśli przed przetwarzaniem poliamid był przechowywany w szczelnym opakowaniu, suszenie nie jest wymagane. Jeśli pojemnik został otworzony, tworzywo należy suszyć w temp. 85 C [185 F]. Jeśli zawartość wilgoci wynosi > 0.2%, należy suszyć w atmosferze próżni w temp. 105 C [220 F] przez 12 godzin.
Zalecana temp. 80 C [176 F]. Temperatura formy ma wpływ na stopień krystaliczności, a tym samym na właściwości fizyczne tworzywa. W przypadku cienkościennych wyprasek, stopień krystaliczności zmienia się w czasie, gdy stosowane są temperatury formy poniżej 40 C [104 F]. W takich przypadkach wymagane jest wyżarzanie, aby zachować stabilność wymiarów.
Zasadniczo, między 75 MPa 125 MPa, w zależności od materiału i projektu produktu.
Wysoka (nieznacznie niższa w przypadku tworzyw wzmocnionych)
Położenie przewężki jest istotne z powodu szybko następujących wymrożeń. Można stosować przewężki dowolnego typu. Apertura musi mieć grubość co najmniej połowy grubości ścianki wypraski. Gdy stosowana jest forma z gorącymi kanałami, przewężki mogą być mniejsze, niż przy stosowaniu kanałów chłodzących, ponieważ zapobiega to przedwczesnemu wymrażaniu. Przy używaniu okrągłych, zwężających się przewężek, minimalna zalecana średnica wynosi 0.75 mm.
W wyniku polimeryzacji heksametylenodiaminy i kwasu adypinowego (kwas dwuzasadowy) powstaje poliamid PA66. PA66 jest polimerem semikrystalicznym-krystalicznym i charakteryzuje się jedną z najwyższych temperatur topnienia spośród poliamidów dostępnych w handlu. Poliamid PA66 zachowuje w podwyższonej temperaturze wytrzymałość i sztywność. PA66 adsorbuje wodę po procesie przetwórczym, ale nie więcej, niż poliamid PA6. Absorpcja wilgoci zależy od składu materiału, grubości ścianek wypraski i warunków środowiska. Ilość zaabsorbowanej wilgoci wpływa na stabilność wymiarową i właściwości, które muszą być uwzględnione na etapie projektowania produktu.
W celu poprawy właściwości mechanicznych, do tworzywa dodawane są różne modyfikatory; włókno szklane jest jednym z najczęściej stosowanych modyfikatorów. Dodatek elastomerów, np. EPDM lub SBR zapewnia wzrost udarności.
Chociaż nie płynie tak swobodnie, jak PA6, PA66 wykazuje niską lepkość, co umożliwia swobodny przepływ i formowanie cienkich komponentów. Lepkość zależy od temperatury.
Skurcz wynosi 0.01 0.02 mm/mm [1 2%]. Dodatek włókna szklanego zmniejsza skurcz do poziomu 0.2 1%. Różnice w wartościach skurczów w kierunku przepływu i w kierunku poprzecznym do przepływu są znaczne. Włókna mineralne zapewniają bardziej izotropową strukturę wyprasek.
PA66 wykazuje odporność na działanie większości rozpuszczalników, ale nie wykazuje odporności na działanie mocnych kwasów i utleniaczy.