Politereftalan etylenu PET

Politereftalan etylenu (PET) wykazuje doskonałą odporność chemiczną i właściwości barierowe, dobrą wytrzymałość, sztywność odporność na zmęczenie i odporność na ścieranie.

Standardowe obszary zastosowań

Warunki formowania metodą wtrysku

Suszenie

Suszenie ma zasadnicze znaczenie przed rozpoczęciem formowania. Tworzywa PET są bardzo podatne na hydrolizę. Zalecane warunki suszenia: temp. 120 C 165 C [248 F 329 F] przez 4 - godz. Zawartość wilgoci należy utrzymać na poziomie mniejszym, niż 0.02%.

Temperatura przetwórstwa

265 C 280 C [509 F 536 F] dla tworzyw nienapełnionych, 275 C 290 C [527 F 554 F] dla tworzyw wzmocnionych włóknem szklanym

Temperatura formy
  • 80 C 120 C [176 F 248 F]
  • Zalecany zakres: 100 C 110 C [212 F 230 F]
Ciśnienie wtrysku tworzywa

30 MPa-130 MPa

Prędkość wtrysku

Wysokie prędkości nie powodują wzrostu kruchości

Kanały wlewowe i przewężki

Wszystkie konwencjonalne typy przewężek mogą być używane. Należy używać przewężek o średnicach 50 - 100% grubości wypraski.

Właściwości chemiczne i fizyczne

Politereftalan etylenu PET jest poliestrem aromatycznym otrzymywanym dzięki polimeryzacji kwasu tereftalowego (TPA) lub dimetylowego estru kwasu tereftalowego (DMT) z glikolem etylenowym (EG). Temperatura zeszklenia wynosi 165 C [330 F], natomiast tworzywo krystalizuje w temperaturach od 120 C 220 C [248 F 428 F].

PET wykazuje dużą wrażliwość na działanie wilgoci w wysokich temperaturach i skłonność do tworzenia wypaczeń powierzchni podczas przetwarzania tworzyw wzmocnionych włóknem szklanym. Tworzywo zaczyna krystalizować po dodaniu zarodków krystalizacji i przyspieszaczy wzrostu kryształów. Wypraski z tworzyw krystalicznych wykazują wysoki moduł Younga i wysokie temperatury ugięcia pod obciążeniem. Dodatek takich włókien, jak np. mika, minimalizuje wypaczenia. Przy stosowaniu niskich temperatur formy można otrzymywać przeźroczyste wypraski z PET nienapełnionego.