Kopolimery ABS (akrylonitryl-butadien-styren) oferują doskonałe własności przetwórcze, wygląd, małe pełzanie, bardzo dobrą stabilność wymiarów i dużą odporność na uderzenia.
Tworzywa ABS są higroskopijne, dlatego przed procesami przetwórczymi należy zapewnić odpowiednie suszenie materiału. Zaleca się suszenie w temperaturze 80 C 90 C [176 F 195 F] przez co najmniej 2 godziny. Zawartość wilgoci w materiale musi być poniżej 0.1%.
200 C 280 C [392 F 536 F]; Temp.topn. 230 C [446 F]
25 C 80 C [77 F 176 F]. Temperatura formy wpływa na połysk powierzchni wypraski; niższa temperatura formy zapewni niższy połysk powierzchni wypraski.
50 100 MPa
Umiarkowanie wysoka
Kopolimer ABS jest zbudowany z trzech rodzajów monomerów: akrylonitrylu, butadienu i styrenu. Każdy z monomerów zapewnia inne właściwości: akrylonitryl - twardość, odporność chemiczna i fizyczna, połysk; styren - dobre własności przetwórcze, połysk i wytrzymałość; butadien - twardość i udarność. Morfologicznie, ABS jest materiałem amorficznym.
W wyniku polimeryzacji trzech różnych monomerów powstaje terpolimer z dwoma fazami: fazę ciągłą tworzy kopolimer styren - akrylonitryl (SAN), natomiast fazę rozproszoną stanowi kauczuk polibutadienowy. Na właściwości kopolimeru ABS ma wpływ udział poszczególnych monomerów oraz struktura molekularna obu faz. Projekt produktu charakteryzuje duża elastyczność. W konsekwencji istnieją setki rodzajów tworzyw dostępnych na rynku. W handlu dostępne są tworzywa o różnych charakterystykach, w zakresie od średniej do wysokiej udarności, od niskiego do wysokiego połysku powierzchni i o różnej temperaturze ugięcia pod obciążeniem.