Материалы PA12

Полиамид 12 или нейлон 12 (PA12) является эффективным диэлектриком и не столь чувствителен к влажности, как другие полиамиды. PA12 обладает хорошей сопротивляемостью к ударной нагрузке и многим химическим реагентам и широко модифицируется с помощью пластификаторов и усилений. По сравнению с PA6 и PA66 материалы PA12 имеют более низкую точку плавления, меньшую плотность и намного меньшую равновесную влажность. PA12 не стоек к крепким окисляющим кислотам.

Типовые применения

Условия выполнения литья под давлением

Сушка

Перед обработкой абсолютная влажность должна быть ниже 0,1%. Если материал находился на открытом воздухе, рекомендуется сушка в сушильной печи при 85°C [185°F] в течение 4-5 часов. При сушке с помощью осушителя требуется 3-4 часа. Если контейнер не открывался, материал может использоваться для литья после 3 часов уравновешивания с температурой цеха.

Температура расплава

230-300°C [446-580°F] Не превышать 310°C-590°C [270°F-518°F] для стандартных марок и 270°C [518°F] для огнезащитных марок

Температура пресс-формы

30°C-40°C [86°F-104°F] для неармированных марок. Для тонкостенных компонентов или компонентов с большой площадью поверхности используется диапазон 80°C-90°C [176°F-194°F]. 90°C-100°C [194°F-212°F] для армированных марок. Увеличение температуры пресс-формы увеличивает уровень кристалличности. Важно тщательно контролировать температуру пресс-формы.

Давление впрыска материала

До 100 МПа. Рекомендуется низкое давление выдержки и высокая температура расплава.

Скорость впрыска

Высокая (высокие скорости обеспечивают качественную отделку поверхности для марок со стеклянным наполнителем).

Питатели и шейки питателя

Диаметры питателей для марок без наполнителей могут быть 3-5 мм вследствие низкой вязкости материала. Армированные марки требуют больших диаметров (5-8 мм). Необходимо использовать питатель круглой формы. Также требуется использовать максимально короткий литник.

Возможно использование различных типов шеек питателя. Во избежание высокого напряжения компонентов или избыточной усадки не следует использовать для крупных деталей мелкие шейки питателя. Толщина шейки питателя должна равняться толщине детали. При использовании конусных шеек питателя минимальный рекомендуемый диаметр составляет 0,8 мм.

Пресс-формы горячеканальных систем можно использовать эффективно, но для предотвращения растекания материала или его застывания в литьевом отверстии необходим точный контроль температуры. В горячеканальных системах размер шеек питателя может быть меньше, чем в холодноканальных.

Химические и физические свойства

PA12 является линейным полукристаллическим-кристаллическим термопластом, производным от бутадиена. Свойства PA12 и PA11 схожи, но PA12 имеет другую кристаллическую структуру.

Вязкость материала зависит от содержания воды, температуры и времени пребывания. Данный материал обладает хорошей текучестью. Усадка составляет порядка 0,005-0,02 мм/мм [0,5-2%]. Она зависит от определенной марки, толщины стенки и условий обработки.