使用自适应清除进行粗加工的步骤（教程 4）

若要粗加工零件，可以使用“自适应清除”策略移除大多数多余的材料。

1. 在功能区上，单击 “CAM”选项卡 “3D 铣削”面板 “自适应” 。

“刀具”选项卡

1. 在“刀具”选项卡中，单击 按钮。
2. 从刚才创建的“教程 4”库中选择刀具“10 号 - Ø20 R1 毫米牛鼻刀”。
3. 单击 以关闭“刀具库”对话框。

“形状”选项卡

默认情况下，“自适应清除”策略将从毛坯中移除所有可能的材料，并形成模型。此外，默认情况下，毛坯是稍大于零件的矩形盒，并且模型设置为零件中的实体。在本教程的开头，已在设置中定义了毛坯和模型。

通过“形状”选项卡，您可以覆盖默认模型和范围设置以及刀具朝向。在本示例中，将使用之前在设置中定义的默认毛坯、模型和 WCS 朝向，我们不需要进行任何更改。

“高度”选项卡

默认高度设置为与形状相关，以便加工零件的整个深度。在此操作中，我们将仅向下加工到零件的扁平区域，而忽略零件的矩形底座。

1. 单击“高度”选项卡。
2. 从“底部高度”下拉菜单中，选择“选择”。
3. 对于“底部参考”，沿底面选择一个顶点。
   
   
   
   

“加工路径”选项卡

1. 单击“加工路径”选项卡。
2. 启用“加工浅平面区域”复选框。
3. 将“最大浅平面步距”设置为 1 毫米
4. 将“最大粗加工下刀步距”更改为 25 毫米
5. 将“精加工下刀步距”保留为 2.5 毫米（该参数将自动使用“最大粗加工下刀步距”设置进行更新）
6. 启用“扁平区域检测”复选框。
7. 在“加工余量”组中，将“径向加工余量”设置为 0.3 毫米
   注意： 请注意，“轴向加工余量”值将会自动更新以反映“径向加工余量”值。

开始计算

1. 单击“操作”对话框底部的 ，或者在图形窗口中单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“确定”以自动开始计算刀具路径。

现在将计算刀具路径，并在图形窗口中显示预览。

注： 无论何时生成刀具路径，都可以通过在“任务管理器”对话框中按下“隐藏”按钮继续工作。当“任务管理器”处于隐藏状态时，刀具路径计算会在后台继续运行，并且您可以直接在 CAM 浏览器中查看进度。此外，还请注意，对于大多数策略来说，可以在生成刀具路径时查看刀具路径的预览。这有助于您及早了解是否出现任何错误，以便您可以放弃任务并返回更改参数。您可以通过单击 “CAM”选项卡 “管理”面板 “任务管理器” 恢复该对话框。您可以在“任务管理器”中按下“放弃”按钮，或者通过在 CAM 浏览器中的操作上单击鼠标右键时选择“放弃生成”放弃任务。有关“任务管理器”的详细信息，请参见帮助主题：关于任务管理器。

使用 3D 挖槽操作进行残料粗加工的步骤续……