在本任务中，您将学习如何通过浇口位置分析根据零件几何建议适当的注射位置，从而选择和设置适当的注射位置。
注： 您可能需要先考虑诸如模具和材料限制之类的其他因素，然后才能设置最终注射位置。
- 单击
）。 - 选中“浇口位置”复选框，然后单击“下一步”。
- 从“浇口定位器算法”下拉列表中选择“浇口区域定位器”。
- 单击“分析”。 当显示“分析完成！”对话框时，请单击“确定”。
- 单击“方案任务”窗格中的“最佳浇口位置”结果。
浇口位置分析使用浇口区域定位器算法输出一个结果。最佳浇口位置结果指示浇口的最佳位置在一个蓝色的区域内（例如零件的顶部中心）。
选择注射位置之前，查看最佳浇口位置结果时请考虑以下设计条件。- 零件功能
- 零件的顶部在最终产品中可见。为了美观，该区域不得出现任何成型产生的痕迹。因此，不适宜将浇口设置在零件顶部。
- 零件几何
- 零件底部平整。零件周围的边缘具有凹槽。模具的分型面应沿着底面，这样才能产生该凹槽。
- 浇注系统类型
- 用户将使用冷主流道、流道和浇口系统。流道需沿着分型面移动以便能够顶出浇注系统。
由于分型面位于零件底部，因此该分型面即为流道将使用的平面。
- 模具要求
- 为了能够对零件三个侧面上的孔进行成型且仍可顶出零件，需要移动型芯。这些型芯所需的滑道限制了主流道和流道系统的最终位置。
出于对这些因素的考虑，注射位置的可能位置位于零件的底部圆边上。使用最佳浇口位置结果帮助您从工艺角度确定此位置的适用性。
- 单击
）。 - 单击
）。 “检查结果”工具显示的数值越大，该位置越适合用作浇口。 - 单击零件的圆形边缘查找较大数值。
在本示例中，数值约为 0.60（或 60%）的最佳浇口位置结果显示了该位置为要使用的可接受位置。
- 旋转模型，以使模型显示如下。
- 单击
）。 将显示一个对话框，通知用户方案结果将被删除。 - 单击“删除”。
- 单击模型的圆形边缘，如下所示。
- 在“模型”窗格中单击鼠标右键，然后从菜单中选择“完成注射位置设置”。 输入所需坐标可更精确地定位注射位置。
- 右键单击注射锥，然后选择“属性”。 将显示“编辑属性”面板，可用于指定注射位置的坐标。
- 输入以下值：
- X: 0
- Y: 6.93
- Z: 66.5
- 单击“应用”。
现在，注射位置即已定位在模型的圆形边缘上。