解决尺寸变化问题

尺寸变化的特点是：尽管机器设置保持不变，但每个批次或每次喷射成型零件的尺寸都有所不同。

原因

• 收缩率不一致。产生原因为：

  1. 材料变化，例如属性变化、水分含量变化、熔体和涂料不一致等；
  2. 工艺条件变化，例如保压不一致，以及模具和熔体温度变化等；
  3. 机器变化，例如止逆环破损和控制器不稳定等。
• 成型窗口狭窄。

解决办法

• 去除多余水分。材料供应商可为特定材料提供最佳烘干条件。

• 减少回收材料。与材料供应商联系，获取推荐使用的回收等级。

• 优化流道系统设计。设计不佳会导致材料由于剪切热或保压不一致而降解。

• 如果止逆环破损，则需更换。

• 确保均匀的模具温度。通过检查冷却系统来确保均匀的模具温度。

• 在成型窗口内设置工艺条件。

• 减少收缩不均。

解决注射成型过程中的一个问题后，常常可能又会带来其他问题。因此，选择每种方法都需要考虑模具设计规范的所有相关方面。

注： 只有使用已获许可的 Autodesk Simulation Moldflow Adviser 或 Autodesk Simulation Moldflow Insight 产品方可执行上述更改。