拉伸速率 (3D) 结果由填充、微芯片封装和压缩型建模过程分析利用 3D 分析技术生成，显示写入结果时模具型腔内的拉伸速率。
注： 压缩型建模过程中，该结果以默认设置的形式显示在变形网格上。借助此默认设置，逐个单击时间段，就可以观察聚合物如何被压缩为零件造型。若要将其关闭，以便直接在零件上看到结果，请在结果上单击鼠标右键，选择“属性”，然后取消选中“在变形网格上显示”。
使用此结果
拉伸速率表示聚合物在流经厚度发生变化的路径时出现的延伸量。通常，拉伸速率在浇口区域表现得最快，因为该处流动速度快且可出现较大厚度变化。收缩是沿流动方向的厚度减小，将导致熔体被正向拉伸（延伸）。此类拉伸发生在浇口的入口处。反之，当熔体经过膨胀（厚度增加）区时将出现负向拉伸（沿流动方向压缩），这种膨胀发生在窄浇口与型腔较厚部分的相接处。纤维填充材料在强拉伸流动区域会经过一个明显的取向过程。
使用拉伸速率可以查看流动在何处出现明显的延伸变形。这将有助于了解浇口处出现的额外压力降（有时称为入口压力损失）。拉伸速率结果仅适用于四面体单元。对柱体单元无效。
对于厚度均匀的零件，拉伸速率等于零。当材料流经零件的收缩区时，拉伸速率为正；当材料流经膨胀区时，拉伸速率为负。
提示： 使用剖切平面查看拉伸速率。
检查事项
- 可接受 200 或以下的拉伸速率。如果拉伸速率高于 200，则需要考虑拉伸粘度的影响，因为拉伸粘度可能会显著增加填充零件所需的注射压力。如果所选材料具有接合点损失系数数据，则表明拉伸粘度的影响已纳入结果中。
- 通过局部加厚流动末端或较薄区域，可以降低拉伸速率。
- 拉伸速率与流动过程的运动和几何有关。从注射成型方面看，拉伸速率更依赖于流动速率和几何。材料属性可能会影响拉伸速率，但并不起决定作用。拉伸速率较可能影响粘度。
注： 只有使用已获许可的 Autodesk Simulation Moldflow Adviser 或 Autodesk Simulation Moldflow Insight 产品方可对模型和材料进行更改。