ABS 材料

丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物 (ABS) 的可加工性良好、外观优良、不易变形、尺寸稳定性超高并具有高抗冲击强度。

典型应用

注射成型工艺条件

烘干
ABS 材料容易吸湿,因此在加工之前要先烘干。建议的烘干条件为 80-90°C [176-195°F],最少要烘干 2 小时。材料中的水分含量应小于 0.1%。
熔体温度
200-280°C [392-536°F];目标温度:230°C [446°F]
模具温度
25-80°C [77-176°F]。模具温度可以控制光洁度属性;模具温度越低,光洁度也越低。
材料注射压力
50~100 MPa
注射速度
中速到高速

化学属性和物理属性

ABS 由以下三种单体组成:丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。每种单体都具有不同的属性:丙烯腈有硬度,具有耐化学性和抗热性;苯乙烯具有可加工性、光洁度和强度等属性;而丁二烯则具有韧性以及抗冲击性等属性。从形态上讲,ABS 是一种无定形材料。

将这三种单体聚合便生成了具有以下两种相的三元聚合物:苯乙烯丙烯腈 (SAN) 的连续相和聚丁二烯橡胶的分散相。ABS 的属性受各单体所占的比例以及两种相的分子结构的影响。这样有助于增强产品设计时的灵活性,因此,市场上出现了许许多多不同等级的材料。市场上所出售的各个等级的材料有不同的特性,例如,强度从中等到高等各有不同,表面光洁度从低到高各有千秋,同时也具备高耐热性。