倒扣面结果显示倒扣面所处的区域。
倒扣面可能是模型中的错误（例如，以错误方式进行的拔模），也可能是需要特殊加工零部件的工具（如用于顶出零件的滑块、斜顶机构或折叠型芯）的特征。
有时，如果倒扣面特征很窄且材料挠性很好，则不使用专用工具零部件就可顶出零件，如在某些滑入配合情况下。但如果可能，还是应避免使用倒扣面以保持工具设计更简单。工具越简单，运行和维护它的费用越低。
使用此结果
倒扣面结果显示表面上拔模斜度至少为 1 度的倒扣面以及阴影特征。
检测到倒扣面后，可以决定是对工具设计进行修改，还是使用更复杂的模具零部件构成倒扣面以便可将零件顶出。
在零件上识别出倒扣面或阴影特征后，必须检查是否可将这些倒扣面从零件设计中删除。如果这些特征不是必需的，则可重新设计零件。但是，如果倒扣面是必需的，则可设计模具零部件以确保正确顶出零件。
删除倒扣面或阴影特征可解决该问题。
检查事项
倒扣面以红色显示，阴影区域以蓝色显示。确定倒扣面是由零件模型中的错误导致的，还是零件设计所必需的。如果零件包含必需的倒扣面，则可行的解决方案可能是从零件中删除阴影区域或倒扣面区域。这样，通查可以将零件顶出而不必对主要模具做任何更改。
例如，下方的图 1 显示了搭扣特征上的倒扣面（红色）。阴影显示为蓝色。此类型的倒扣面通常需要进行代价高昂的调整，如使用斜顶机构或滑块来确保零件可被顶出。
潜在的倒扣面问题
然而，图 2 显示通过较小的改动及最低的模具成本，可以在零件上创建孔，以移除将要出现蓝色阴影的区域，这样设计便会有效。
有效的设计