变色是一种颜色缺陷，其特点是成型零件的颜色与原始材料颜色相比有变化。
材料降解。注射速度过快、停留时间过长或熔体温度过高会导致材料降解。螺杆或流道系统设计不当也会导致材料降解。
优化流道系统设计。限流主流道、流道、浇口乃至零件设计都会产生多余剪切热，使已经过热的材料问题加重，导致材料降解。
修改螺杆设计。与材料供应商联系，获取正确的螺杆设计信息，避免可导致材料降解的熔体混合不当或过热的发生。
选择具有较小注射行程的机器。典型注射行程应介于机器注射容量的 20% 到 80% 之间。对于温度敏感性材料，这个范围应该更小，这应视材料而定。Autodesk Simulation Moldflow Insight 可以帮助您为特定模具选择大小合适的机器。这将有助于避免材料在加热的料筒中保留的时间过长。
优化熔体温度。降低温度以避免材料由于过热而产生的降解，或升高温度以限制残余应力。
优化背压、螺杆旋转速度或注射速度。相对于残余应力平衡剪切热。
适当排气。使用材料供应商推荐的排气槽尺寸。
解决注射成型过程中的一个问题后，常常可能又会带来其他问题。因此，选择每种方法都需要考虑模具设计规范的所有相关方面。