壁上剪切应力结果显示在写入结果时塑料的冻结/熔化界面处的剪切应力。
网格类型：
分析序列，包括：
- 填充
此结果是中间结果（这表示默认情况下，填充期间会写入一定数量的结果），此结果与材料数据库中提供的准则相关。
使用此结果
当剪切应力不是零件中的实际残余应力时，与此结果相关。该结果用于度量影响冻结层旁边的熔体取向程度的因素。已取向材料比未取向材料更易于收缩，因此熔体边缘与熔体中心相比，边缘附近的大量取向将导致较高的残余应力。残余应力较高会导致零件应力，并进而导致零件在顶出或工作时开裂。
壁上剪切应力是冻结/熔化界面处的每单元面积上的剪切力，与每个位置的压力梯度成比例（如果聚合物横截面完全熔化，则冻结/熔化界面位于模具壁上）。使用粘性流配置物时，横截面中心处的剪切应力为零，并线性增加到冻结/熔化界面处的应力值。因此，壁上剪切应力可能在横截面的任意部分达到其最大值。
剪切应力应小于材料数据库中为该材料所推荐的最大值。剪切应力可以与存储在材料数据库中的值进行直接比较。超过此限制的区域可能因应力而出现在顶出或工作时开裂等问题。
注： 热固性材料在材料数据库中没有推荐的最大剪切应力值。
剪切应力也直接指示分子或纤维的取向程度。较高的剪切应力会导致较高的取向，尤其在零件表面的附近。通过纤维分析，可以获得对纤维取向的更精确预测。
检查事项
- 检查壁上剪切应力是否小于材料的推荐值。
零件中的剪切应力很重要，但浇注系统中的剪切应力并不重要。仅当聚合物添加剂对剪切非常敏感时，浇口和流道中的剪切应力才变得重要。可以在“材料数据库”中找到材料剪切应力限值。
- 高剪切应力位置上的局部加厚可用于降低剪切应力。
- 较低的流动速率可能降低最大剪切应力。
如果流动速率达到或接近填充末端速率，则在填充问题区域时，使用注射曲线或较早切换到压力控制以降低流动速率。如果高应力出现在浇口附近或在零件中间的某个区域，则较长的注射时间可能会降低剪切应力。增加注射时间时要小心，因为零件中的熔体温度可能会急剧下降，从而引起其他填充和保压问题。
- 将材料更改为粘性较低的材料或增加熔体温度也将降低剪切应力。