温度，流道 (瞬态，曲线) 结果

“温度，流道 (瞬态，曲线)”结果为双层面结果，其显示了流道温度随时间的变化情况，并且在名义厚度 = 1.000 的点处绘制温度曲线。

该曲线以每个时间段的瞬态模具表面温度为基础。使用有限差分方法计算零件整个厚度内的温度分层结果。

计算将考虑“模具-熔体热传导系数 (HTC) 值”（可在“工艺设置”的“高级选项”中的“求解器参数”对话框的“网格”选项卡中进行设置）。

提示： HTC 值越低，对聚合物和模具间的热传导的阻力越大。

使用此结果

要查看流道在零件整个厚度方向如何变化，可对不同点处的结果创建 XY 图。为此，单击 （“主页”选项卡 > “结果”面板 > “结果”），然后单击 （“新建图” > “图形”）并向下滚动至“温度，流道 (瞬态，曲线)”结果。切记将“图类型”更改为“XY 图”，并且在“图形属性”选项卡上，将“独立变量”从“时间”更改为“名义厚度”。

应发现流道较厚区域的温度比流道或浇口较薄区域的温度高。冷却求解器不会考虑剪切热，因此较薄区域（如浇口）不应该比较厚区域热。此结果显示了平均温度达到给定值（如顶出时间或冻结时间）所需的时间。由于可查看冷却管道位置相对于流道的影响，也可将此结果用来查找冷却管道的理想位置。

通过减小温度范围可更加准确地研究流道温度。为此，单击 （“主页”选项卡 > “结果”面板 > “结果”），然后选择 （“比例”窗格 > “设置比例”）并减小“最大值”框中的值。

注： 如果动画演示结果，将显示整个分析过程中实体模型内的温度如何变化。

检查事项

查看“温度，流道 (瞬态，曲线)”结果时，请注意以下方面。

• 检查冷却结束时的平均温度是否远低于材料的顶出温度，只有这样零件才能被成功顶出。
• 请注意较小流道区域冷却过快的问题。
• 确认浇口不会过快冻结