翘曲指示器，取向效应结果

翘曲指示器，取向效应结果会加亮零件中由于取向效应而使平面外变形将接近或超出所规定最大公称偏差 (NMD) 值的那些区域。

三种翘曲原因之一是材料取向方向的平行方向与垂直方向上的收缩量变化。

使用此结果

此图中显示的颜色基于以下评估标准。

颜色（评估）	解释
绿色（低）	平面外变形低于所规定 NMD 值的 80%。取向效应对翘曲的影响小。
黄色（中等）	平面外变形介于所规定 NMD 的 80% 到 120% 之间。取向效应对翘曲的影响显著。应考虑采取措施降低该区域的取向。
红色（高）	平面外变形大于所规定 NMD 的 120%。取向效应是关键的翘曲原因，需要采取修正措施。

取向是材料剪切和冻结的混合效应引起的。如下图所示，该类型收缩产生的翘曲与收缩不均产生的翘曲相似。

下面的图 (a) 显示了平行收缩大于垂直收缩时发生的翘曲。下面的图 (b) 显示了垂直收缩高于平行收缩时发生的翘曲，该翘曲称为凸起。

除材料选择外，还有三种影响取向的主要方法：

更改成型条件: 更改成型条件（例如模具温度、熔体温度和注射速度）有可能会降低取向。这是最经济的解决办法，因为这种办法不需要更改零件或模具。
更改浇口位置: 如果更改成型条件不足以降低取向效应，则可以更改浇口类型或浇口位置，也可以改变零件厚度。还可以尝试对浇口进行其他更改，例如采用末端浇注、扇形浇口或多个浇口。如果尚未对模具进行切割，这些解决办法将不会大幅度改变简单零件的几何。更改浇口位置不会改变零件的设计规格，这对于具有复杂几何和厚度变化的零件可能是一种更简便的解决办法。进行必要的更改，然后对零件进行重新分析。该过程可能要反复执行，直至取向程度可以接受。
更改零件厚度: 如果您判定壁厚的变化会降低零件的取向效应，则可以改变壁厚并重新分析修改的零件模型。这可能是一个反复的过程，直至收缩不均水平可以接受。