反应成型分析

反应成型提供对检测各种成型问题和以有效的低成本的方式优化零件、模具和工艺设计有用的信息。

反应成型可应用于使用反应（热固性）材料的各种工艺中，包括反应注射成型 (RIM)、结构化反应注射成型 (SRIM)、用于纤维增强塑料的树脂传送成型 (RTM)、热固性塑料注射成型、橡胶混合物注射成型、微芯片封装和底层覆晶封装。

反应成型分析有助于预测填充模具的方式（不管有无纤维增强的预成形材料）、避免由于树脂提前凝固而导致的短射、突出强调潜在气穴或熔接线问题、平衡流道系统、选择合适的注塑机尺寸以及评估不同的反应树脂。反应成型分析与 Autodesk 材料数据库集成，可提供 50 多个等级的经过实验室测试的反应成型材料。

具体地说，Autodesk Simulation Moldflow Insight 的反应成型分析可以：

• 预测熔体前沿模式，以协助零件设计和选择浇口位置，为大多数反应工艺优化型腔填充。
• 计算填充阶段和后填充阶段模具内任意位置上随着时间的推移的转换情况（凝固程度）。
• 确定所需的注射压力和锁模力，以选择合适的注塑机。
• 显示在填充阶段的任意时刻，型腔内任意一点的注射压力。
• 以图形方式显示由于模具内任意时间点的反应固化动力学而引起的温度变化。
• 检测由于提前凝固条件而导致的短射。
• 根据零件设计和浇口位置准确确定熔接线（缝合线）。
• 准确确定气穴位置，使模具能正确排气。
• 适用于 RTM 和 SRIM 分析：允许用户定义在型腔内具有不同取向的多个各向异性纤维毡。
• 预测零件翘曲（适用于反应成型和微芯片封装分析）。¹