冻结层因子结果

冻结层因子结果将冻结层厚度显示为零件厚度的因子形式。

此结果的值范围从 0 到 1。值越高表示冻结层越厚、流阻越大以及聚合物熔体或流动层越薄。当温度降至转换温度 (Ttrans) 以下时，即认为聚合物已冻结。

注： 对于压缩型成型工艺，此结果默认会显示在变形网格上。在此默认设置下，如果用户逐一单击时间段，则可以看到聚合物压缩成零件造型的过程。若要将其关闭，以便直接在零件上看到结果，请在结果上单击鼠标右键，选择“属性”，然后取消选中“在变形网格上展示”。

注： 冻结层因子结果是中间结果，该结果的默认动画贯穿整个时间。此结果的默认范围是整个结果范围的最小值到最大值。

在填充期间，由于来自上游的热熔体会平衡模壁的热损失，因此在具有连续流的区域，冻结层应保持厚度恒定。当流动停止时，厚度方向上的热损失占主导地位，从而导致快速增加冻结层的厚度。

冻结层厚度对流阻具有非常显著的影响。粘度随温度的降低以指数形式增大。流动层厚度也会随冻结层厚度的增加而减小。

可利用流动性的定义（就像利用具有代表性的剪切速率一样）粗略地评估厚度减小的影响。流动性与零件厚度的立方成比例。零件厚度减小 50% 会使流动性减小到八分之一（即流阻增加到八倍）。流道厚度减小 50% 会使流动性减小到 1/16。

使用此结果

理论上，零件会均匀冻结，而且会尽快冻结。冻结层因子结果与达到顶出温度的时间结果一起使用，以查找模具中的问题区域。冻结层因子结果可反映零件中存在以下问题：

• 需要极高的压力来填充在填充阶段初期出现迟滞的零件。在出现迟滞的区域中流动层变得非常薄，会最后填充这些区域。
• 如果零件的“达到顶出温度的时间”值整体偏大，则可能需要采取缩短过长周期时间的常规措施，例如调整模具和熔体温度。
• 零件需要更长时间冷却的区域说明存在热点。

检查事项

如果出现热点，请寻找改进冷却回路设计的方法。