短射是指模具型腔填充不完整，导致生产出不完整的零件。
如果零件短射，则塑料不填充型腔。在流动路径完全填充之前流体便冻结。
要确保优质的成品零件，零件也必须填充足量的塑料。因此“，问题不仅仅是“是否填充零件？”，还有“”能否制造出优质零件“？””
原因
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流动限制。由于管道冻结或流道设计不充分。
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迟滞，以及流动路径过长或复杂。
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排气不足。由于未排出的气穴产生的背压会导致短射。
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熔体和/或模具温度低。
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进入型腔的材料不足。机器尺寸过小、射出体积小或螺杆速度不足。
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机器缺陷。包括空加料斗、进料口堵塞或可导致压力损失或体积泄漏的止回阀（止逆阀）破损。
解决办法
在尝试下列某种方法之前，请检查其他所有结果，以了解短射的确切原因。
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避免迟滞。
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消除气穴。如果确实存在气穴，则应将其定位在容易排气或添加了顶针的区域，这样可以清除空气。
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提高模具和熔体温度。这样可降低熔体的粘度，使塑料更容易流过零件。
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提高螺杆速度。这样可以导致更大的剪切热，从而降低熔体粘度，使塑料更容易流过零件。
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更改零件几何。平衡流动路径，使其以相等的时间及压力进行填充。可能需要加厚薄部位，或减小流动路径的复杂程度。
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使用另一种材料。选择粘性较小的材料（更高的熔体流动速率）。所选材料的熔体流动速率越高，填充零件所需的注射压力就越小。
- 增大此零件的最大注射压力。
解决注射成型过程中的一个问题后，常常可能又会带来其他问题。因此，选择每种方法都需要考虑模具设计规范的所有相关方面。