PA12 材料

聚酰胺 12（又称尼龙 12，即 PA12）是一种有效的电绝缘体，与其他聚酰胺相比，这种材料不太容易吸湿。PA12 具有良好的抗冲击性，能抵抗许多化学物质，并使用了增塑剂和加固物，因此在特性上发生了极大的改变。与 PA6 和 PA66 相比，PA12 材料的熔点和密度都较低，而且回潮率要远远低于前两者。PA12 不抗强氧化性酸。

典型应用

• 齿轮
  • 水表
  • 商用机器
• 扎带
• 凸轮
• 滑动装置
• 轴承

注射成型工艺条件

烘干

加工之前，材料中的水分含量必须低于 0.1%。如果材料暴露在空气中，建议在 85°C [185°F] 的干热灭菌器中将材料烘干 4～5 小时（若使用干燥剂干燥机，则需要烘干 3～4 小时）。如果未打开过容器，则经过 3 小时等材料温度达到车间温度后可将材料直接成型。

熔体温度

230～300°C [446～580°F]；对于标准材料，温度不得超过 310°C [590°F]，而对于阻燃剂材料，温度不得超过 270°C [518°F]

模具温度

对于非加强型材料，温度为 30～40°C [86～104°F]；对于薄壁零部件或表面积较大的零部件，可接受 80～90°C [176～194°F] 的温度；而对于加强型材料，温度为 90～100°C [194～212°F]。升高模具温度可以提高结晶度。精确控制模具温度是非常重要的。

材料注射压力

最高 100 MPa。建议采用低限档压力和高熔体温度。

注射速度

高速;高速可更好地对玻璃填充材料进行抛光。

流道和浇口

未添加填充物的材料的粘度较低，因此其流道直径可达到 3～5 mm 这么小。加强型材料需要具有更大的直径 (5～8 mm)。流道形状应为正圆形。主流道应尽可能短。

可以使用多种浇口。为避免零部件受力过大或收缩率过高，不应对大型零件使用小型浇口。浇口的厚度应与零件厚度相同。使用圆锥形浇口时，建议的最小直径为 0.8 mm。

可有效地利用热流道模具，但必须精确控制温度，以防止材料在管嘴处流涎或冻结。当使用热流道而非冷流道时，浇口可以小一些。

化学属性和物理属性

PA12 是一种衍生自丁二烯的线性的、半晶质晶体热塑性塑料。PA12 与 PA11 的属性相似，但晶体结构不同。

粘度由水分含量、温度和停留时间决定。此材料易流动。收缩率约在 0.005～0.02 mm/mm [0.5～2%] 之间。实际的收缩率要取决于具体的材料、壁厚和加工条件。