解决飞边问题

在分模线或顶针位置如果有薄层材料挤出模具型腔，就会产生飞边。

这部分多余材料与成型物保持连接，通常需要手工去除。

原因

• 型腔/模具板破损或装配不当。可能的原因包括模具板变形和阻塞（油渍、污垢和碎屑）。

• 锁模力不足。机器的锁模力必须大于型腔中的压力（即开模力），才足以保持模具板的关闭。

• 过保压。过保压部分可导致局部压力增强。

• 成型条件不佳。可能的原因包括材料粘度、注射速度和流道系统设计。例如，高熔体温度可导致熔体粘性减小。

• 排气不当。这方面例子包括设计不当的排气系统、无效的排气系统或过深的排气系统。

解决办法

• 确保模具板正确安装，并对模具进行调校以使其正常密封。清除机器中的所有阻塞物。如果在成型过程中模具板发生变形，可增加一个支柱或者加厚模具板。

• 避免过保压。

• 选择具有较高锁模力性能的机器。

• 适当排气。使用材料供应商推荐的排气槽尺寸。

• 优化工艺条件。将压力和注射行程降至要求的最小值。

解决注射成型过程中的一个问题后，常常可能又会带来其他问题。因此，选择每种方法都需要考虑模具设计规范的所有相关方面。

注： 只有使用已获许可的 Autodesk Simulation Moldflow Adviser 或 Autodesk Simulation Moldflow Insight 产品方可执行上述设计更改。