熔接线和熔合线结果

熔接线和熔合线结果显示了模型上可能出现熔接线和熔合线的位置。

此结果在填充分析结束时生成。

熔接线和熔合线是在填充零件时两个或多个流动路径相遇和汇合而造成的瑕疵或可见缺陷。出现熔接线或熔合线可能表明存在结构弱点和/或表面瑕疵。熔接线和熔合线定义间的唯一区别是其形成角度。

熔合线通常是由平行的流体形成的。熔合线的强度大于熔接线，但通常不如熔接线明显。熔合线的质量取决于材料类型、填充物的类型和量以及熔合线处的压力和温度。

熔接线在小角度处形成。熔接线可导致结构问题，也可导致零件外观不合格。因此，应尽可能避免出现熔接线和熔合线。但是，当流动前沿分裂并绕过孔之后合流，或具有多个浇口时，熔接线是不可避免的。查看加工条件和熔接线位置，以确定熔接线是否为高质量。避免使熔接线出现于有强度要求或者外观平滑要求的区域。

加工条件有助于确定熔接线或熔合线的质量。熔接线强度受到熔接线形成温度及在零件冻结之前一直施加到焊接上的压力的影响（熔接线处的压力为 0）。通常情况下，熔接线形成时的熔体温度不低于注射温度 20°C 时，会形成优质焊缝。

使用此结果

熔接线和熔合线可引起结构问题，也可导致零件外观不合格。但是，一些熔接线是不可避免的，因此需要查看加工条件和熔接线/熔合线的位置以确定其是否具有较高的质量。

要移动熔接线，更改填充模式以使流动前沿在其他位置相遇：

• 更改浇口位置。
• 更改零件厚度。

要提高熔接线质量，请：

• 提高熔体温度、注射速度或保压压力。这将使得流动前沿更好地彼此焊接。
• 增大浇口和流道直径，以使得保压零件更加容易。
• 移动注射位置以便离浇口更近处形成熔接线，这样便会以较高的流动前沿温度创建熔接线，并使用更大的压力来保压熔接线。
• 移动注射位置，以使得流动前沿相遇角度更加倾斜，从而将熔接线转变为熔合线。
• 在熔接线的区域放置一个排气槽。这将消除气穴，并可能因此削弱熔接线。
• 优化流道系统设计。
• 减小流道尺寸并保持相同的流动速率，以便使用剪切热来提高流动前沿的熔体温度。

解决注射成型过程中的一个问题后，常常可能又会带来其他问题。选择每种方法都需要考虑模具设计规范的所有相关方面。

检查事项

此结果可以帮助您识别以下问题：

结构问题

零件在熔接线处破裂或变形的可能性更大，尤其在熔接线质量很低的时候。在零件承受应力的区域，此弱点是更为严重的问题。

可见瑕疵

熔接线可能导致零件表面出现线条、凹槽或颜色变化。如果熔接线位于非关键零件表面上（例如零件底端），这可能就不成问题了。

注： 只有使用已获许可的 Autodesk Simulation Moldflow Adviser 或 Autodesk Simulation Moldflow Insight 产品方可执行上述更改。