解决白点问题

白点是由于未熔材料与熔体流一起推入型腔而出现在成型零件表面上的一种表面缺陷。

原因

• 低熔体温度。如果熔体温度过低，无法完全熔化材料，那么未熔化的粒料将与熔体流融合，损伤零件的表面。

• 回收过多。回收材料的形状和大小与原始材料相比是不规则的，而且可以困住更多空气并导致材料混合不均。

• 不相容材料掺合。

• 螺杆旋转速度低。如果螺杆旋转速度和背压设置均设过低，则在注射之前可能没有足够的剪切热来完全熔化料筒中的材料。

解决办法

• 减少回收材料。与材料供应商联系，获取推荐使用的回收等级。

• 优化熔体温度。

• 修改螺杆设计。与材料供应商联系，获取正确的螺杆设计信息，避免可导致材料降解的熔体混合不当或过热的发生。

解决注射成型过程中的一个问题后，常常可能又会带来其他问题。因此，选择每种方法都需要考虑模具设计规范的所有相关方面。

注： 只有使用已获许可的 Autodesk Simulation Moldflow Adviser 或 Autodesk Simulation Moldflow Insight 产品方可执行上述设计更改。