用于 3D 填充+保压分析的浇口建模

分析 3D 模型过程中，模型隐含的浇口尺寸在预测零件注射压力时非常重要。

用于 3D 分析的的浇口建模

3D 流动求解器具有两种可以获得精确的注射压力结果的方法：

• 值源自已建模的浇口和特定的浇口注射节点。
• 如果未对任何浇口进行建模（直接注射以从质量上测试浇口尺寸对结果的影响），会自动根据零件几何来指定实际浇口直径（浇口接触直径）；如果零件较小，则根据注射位置周围表面上的四面体单元的平均面大小来指定浇口直径。也可从“求解器参数”对话框中手动指定浇口接触直径。

求解器使用浇口接触直径对注射点或其附近的四面体节点设置适当的粘度。将浇口直径内的所有节点视为具有相同温度、压力和收缩的注射节点。

如果要将 3D 和双层面压力结果进行比较，则需要流道系统。

推荐的浇口建模技术

要从已建模的浇口中获得 3D 填充+保压结果的精确注射压力，需将浇口建模为与型腔连接的护耳。然后，可以将选项卡的整个面定义为注射位置，无论网格尺寸多大，都具有相同的注射浇口区域。或者，可以用精细的网格挑选周围的更多节点，使得浇口尺寸与粗糙模型中的浇口近似相同。

注： 3D 分析中决定所建模浇口尺寸时，网格尺寸的决定作用有所不同。这是 3D 分析的固有特性。壳状模型中，浇口的厚度指定为一个属性。在 3D 分析中，厚度是仅来自周围几何的一个概念。

比较注射压力

利用此功能，可使用带有 3D 型腔模型的柱体流道浇注系统，其提供的第二个选项可将 3D 填充+保压的压力与双层面填充+保压中的压力进行比较。如果对 3D 和双层面的短柱体流道系统（甚至仅存在浇口）都进行建模，则在挑选结束节点作为注射节点之后，两种分析中的浇口尺寸将相匹配。