填充末端压力结果由填充分析生成，显示了型腔完全被聚合物填充时型腔内的压力分布。
在填充一开始，整个模具中的压力为零（以绝对压力表示时为 1 atm）。特定位置的压力只有在熔体前沿到达该位置后才开始增加。随着熔体前沿继续移动，由于该特定位置与熔体前沿之间的流动长度不断增加，压力也继续增加。
从一个位置到另一个位置的压力差是指在填充期间推动聚合物熔体流动的力。压力梯度是指用压力差除以两个位置之间距离所得的结果。
与水从高处流向低处类似，聚合物始终向负压力梯度方向移动，从高压到低压；因此，在填充阶段，最高压力出现在聚合物注射位置，而最低压力则会出现在熔体前沿处，如下图所示。
压力幅度或压力梯度取决于模具中聚合物的阻力。这是因为高粘度聚合物填充型腔时需要的压力更高。模具中的限制区域（例如，薄部位、微小流道，以及流动长度较长的区域）也需要较大的压力梯度，因此也需要较高压力来填充。
使用此结果
在填充阶段，应避免压力分布出现巨大变化，近间距等值线可指示这种变化。在填充结束时，每个流动路径末端的压力应为零。
在保压过程中，压力变化会影响体积收缩率。
在保压阶段，还应将型腔中的压力变化降至最小。
注： 注塑机螺杆典型的最大液压压力约为 20 MPa。注射聚合物并将其注入到喷嘴中后，由于喷嘴面积较小，将产生一个介于 8 到 15 之间的压力增强因子。因此，喷嘴处的压力通常介于 160 MPa 和 300 MPa 之间。平均值约为 200 MPa。