压力机位移：XY 图结果可显示出当模具-型腔空间减少（被压缩）时，压力机从参考（起始）位置移动到压缩阶段结束时的最终位置的距离，该结果将呈现在距离与工艺时间的 XY 图上。
通过注-压成型分析生成。
使用此结果
由于在本分析中不会考虑开模阶段，因此压力机不会向后移动。压力机位移的最小值为零而最大值是压力机的打开距离。当压力机位移达到最大值时，压力机将不再向前移动。它会保持稳定状态直到工艺过程结束。
注： 绘制在 XY 图上的时间段的数量将根据为填充阶段中的规则结果数和保压阶段选项的规则结果数指定的输入数据决定。
若要指定希望输出的规则结果数，可单击 
（）（如有必要，可单击“下一步”进入“压缩设置”页面），单击“高级选项”，在“求解器参数”组中单击“编辑”，然后选择“中间结果输出”选项卡。
检查事项
我们的目的是运行可生成压力机位移结果的注-压成型分析，生成的结果等于（或尽可能接近）您为压力机打开距离指定的输入值。当这些值相等时，成型零件的厚度将与指定的设计厚度相同。
如果压力机位移结果与压力机打开距离不够接近，您可以调整输入、重新运行分析然后重新检查结果。
使用以下方程式可确定最终的成型零件厚度与设计厚度的接近程度。
例如，假设：
- 0.60mm = 设计厚度
- 0.59mm = 压力机打开距离
- 0.57mm = 压力机位移
注： 设计厚度 + 压力机打开距离（输入）- 压力机位移（结果）= 最终成型零件厚度。
最终成型零件的厚度将为 0.62mm。最终成型零件的厚度比设计厚度大 3.3%。如果这一误差过大，您可以尝试调整以下一项或多项工艺设置，然后重新运行：
- 减小“压力机打开距离”。
- 减小“压力机等待时间”，以使压力机更早关闭，避免过多的材料注射到型腔中。
- 增大“压力机速度”，以使压力机更早关闭。
- 增大“压力机压缩力”，以使材料得到进一步压缩。
- 保持“保压结束后注射位置处于打开状态”，以便挤出多余的材料。
- 减小“速度/压力按体积百分比切换”，以便减少注射到型腔中的材料。
- 增大“填充时间”（以降低流动速率）。