建立喷水管模型

喷水管在模具内创建而成,具体方法是:先钻一个盲孔,然后沿着几乎延伸到孔顶部的位置安装一个直径较小的同心管,从而创建一个中央圆形管道和外部环形管道。冷却液进入内部管道并沿管道流动到喷水管孔的顶部,然后沿外部管道返回出水口。这样便可以将冷却功能引入其他不可达的模具区域。



A 表示喷水管的横截面,B 代表模具的模型表示。P3P1 之间的柱体单元的横截面为圆形,热传导系数 (HTE)=0。P1P2 之间的柱体单元的横截面为环形,HTE=1。为喷水管指定的默认颜色是橙色。

  1. 单击 创建直线“几何”选项卡 > “创建”面板 > “曲线” > “创建直线”),然后从进水口 (P3) 的中心线到管 (P1) 顶部创建一条直线。
  2. 从管道 (P1) 的顶部到外部出水孔 (P2) 的中心线创建一条直线,包括一小段沿喷水管孔轴的距离,以分离两条新曲线。
  3. 选择内部管道(直线 P1-P3),单击右键并选择“属性”对于“是否指定新属性?”提示,单击“是”。
  4. 单击“新建”,然后选择 “管道”
  5. “管道热传导系数”(HTE) 输入 0
  6. 在“名称”框中,为管道属性输入一个合适的名称,然后单击“确定”两次。
  7. 选择外部管道 (P1-P2),单击右键并选择“属性”。对于“是否指定新属性?”提示,单击“是”。
  8. 单击“新建”,然后选择“喷水管”。
  9. “管道热传导系数”(HTE) 输入 1
  10. 指定所需的尺寸和模具材料,并适当地命名喷水管,然后单击“确定”两次。 喷水管的内径应大于等于在步骤 4 中创建的管道的内径。
  11. 在“方案任务”窗格中的“网格类型选择”任务上单击右键,然后选择“ 定义网格密度 ”。将网格密度设置为喷水管直径的 2.5 倍。单击“应用”和“确定”。
  12. 单击 生成网格“网格”选项卡 > “网格”面板 > “生成网格”),取消选中复选框,然后单击“立即划分网格”
注: 喷水管顶部与零件之间应该留有空隙,大小至少为喷水管直径的一半。这是为喷水管顶部的凸起保留的间隙。
提示: 如果愿意,可以重叠这两条曲线。这种情况下,建议在步骤 2 中创建第二条曲线 (P1-P2) 时远离零件,指定其属性,然后移动此曲线使其叠加在曲线 (P3-P1) 上。