“工艺设置向导”对话框 - 独立保压设置

此“工艺设置向导”页面可通过单击 （“主页”选项卡 > “成型工艺设置”面板 > “工艺设置”）访问，用于为独立保压分析指定工艺设置。

注： 下面所列的一些项目有可能在当前对话框中不可用。这取决于所选的分析技术、成型工艺和分析序列。

常规设置

模具表面温度		在塑料接触模具的位置处，在塑料和金属的临界面的模具温度。 如果存在输入框，请输入所需的模具温度。 注： 模具的温度会影响塑料的冷却速率。 模具温度不能高于顶出温度。
熔体温度		熔化的塑料或熔体开始向型腔流动时的温度。 如果存在输入框，请输入所需的熔体温度。 注： 如果模型具有流道系统，则熔体温度指熔体进入流道系统时的温度。如果模型没有流道系统，则熔体温度指熔体离开浇口时的温度。 熔体温度不能低于转变温度。
充填控制		指定用于控制分析的填充阶段的方法。 选择在填充阶段用来控制聚合物注射的方法。 注： 如果选择“螺杆速度曲线”，必须选择该曲线变量并输入曲线。 [相对/绝对/原有螺杆速度曲线] 由 指定两个变量来控制螺杆速度曲线。 从下拉列表中选择螺杆速度控制方法。 [注射时间] 指定完全填充零件所花费的时间。 单击“编辑曲线”，然后输入螺杆速度曲线。 [流动速率] 于 指定聚合物被注入模具型腔时的流动速率。
速度/压力切换		成型机从速度控制切换到压力控制时所依据的条件。 在下拉列表中选择所需的切换方法，然后指定切换点。 注： 在典型的成型机上，标准设置是 99% 的填充体积。如果发生切换的时间较早，则应查找短射，或者检查在设置速度/压力切换点时是否考虑了材料的可压缩性。 [由 %填充体积] 于 指定从速度控制切换到压力控制时，切换点处的填充体积百分比值。 [由注射压力] 于 指定从速度控制切换到压力控制时切换点处的注射压力值。 [由锁模力] 于 指定从速度控制切换到压力控制时切换点的锁模力值。 速度/压力切换由压力控制点 在型腔内以选择压力控制点的方式指定切换点。在所选节点处达到指定的压力后，程序会从速度控制变为压力控制，并且将应用压力曲线。 输入节点号和压力以指定压力控制点。 [由注射时间] 于 指定从速度控制切换到压力控制时切换点处的注射时间值。 只要在填充阶段中达到此时间，就会发生速度/压力切换。 [由螺杆位置] 于 指定从速度控制切换到压力控制时切换点处的螺杆位置值。 [由液压压力] 于 指定从速度控制切换到压力控制时切换点处的液压压力值。 由任一条件满足时 通过设置多个可用的切换条件，指定从速度控制到压力控制的切换点。 单击“编辑切换设置”以设置切换条件。只要满足其中一个指定条件，就会进行速度/压力切换。
保压控制		指定控制成型工艺加压阶段的方法。 选择所需的控制方法，单击“编辑曲线”，然后输入压力曲线。 重要： 对于注射压缩分析，“保压控制”控制的是注射单元，而非压缩单元。 %填充压力与时间 以填充压力与时间的百分比函数形式控制成型周期的保压阶段。 保压压力与时间 以注射压力与时间的函数形式控制成型周期的保压阶段。 液压压力与时间 以液压压力与时间的函数形式控制成型周期的保压阶段。 %最大注塑机压力与时间 以最大压力与时间的百分比函数形式控制成型周期的保压阶段。
冷却时间		指定冷却时间，或在填充 + 保压分析过程中自动计算。 在“填充 + 保压”分析过程中，可自动指定或计算冷却时间。如果已知所需的冷却时间，请在此输入。 [指定] 指定在保压阶段后，零件经过充分冻结已可从模具中顶出的时间。 自动 自动设置冷却时间。 注： 单击“编辑顶出条件”可通过自动计算所需冷却时间，指定用于冷却分析的零件顶出条件。
高级选项...		显示分析的高级选项。
如果有纤维材料进行纤维取向分析（仅适用于热塑性材料）		如果材料中包含纤维，则启用纤维取向分析。
材料数据包含光学属性时进行双折射分析（仅适用于热塑性材料）		如果材料包含光学属性，则生成应力-光学双折射结果。 双折射计算会延长分析时间。如果不需要双折射结果，请关闭此选项。 注： 必须在“翘曲”工艺设置中启用主应力输出结果。
结晶分析 (需要材料数据)（仅适用于热塑性材料）		当材料为半结晶材料且材料数据包括结晶形态参数时，启用结晶分析。
熔体初始转换（仅适用于热固性材料)		输入一个介于 -1 和 1 之间的值，以指定注射位置的初始转换（固化）级别。
固化时间（仅适用于热固性材料)		热固性材料充分交链（从发热到形成固体并冻结）所需的时间。