基本模型分析

在先前的任务中,您为分析准备了教程模型。您选择了材料、设计了多型腔模具并建模了流道系统和冷却系统。

在本任务中,您将完成以下操作:
  • 检查分析生成的信息。
  • 检查分析结果的图形表示。
  • 确定模具上所选点处的结果值。
  • 查看某些主要结果的简要说明。

分析完成后,可以在“方案任务”窗格中选择结果。对于填充(或填充+保压)分析,结果显示在文件夹中。如果选择不同的分析序列,例如 填充 + 冷却 + 填充+保压 + 翘曲 ,将有其他文件夹用于保存执行的分析类型的结果。

本方案中运行的填充分析基于所选材料的默认工艺设置。您可以在“工艺设置向导”中编辑这些默认工艺设置,以反映实际的制造设置。若要执行此操作,请在“方案任务”窗格中双击 “工艺设置”。或者单击 (“主页”选项卡 > “成型工艺设置”面板 > “工艺设置”)。如果更改工艺设置,则必须再次运行分析才能查看结果。

“日志”窗格中提供了分析信息。有五个选项卡。
  • 网格日志”选项卡可汇总方案中执行的所有网格更改,以及用于生成网格的参数。由于没有更改,此选项卡为空。
  • 分析日志”选项卡用于记录分析输入、分析进度和某些关键结果。发生的任何警告或错误都将显示在“分析日志”中。存在一个有关网格低匹配百分比的警告。我们已在先前任务中决定保持低网格比。
  • 填充”选项卡显示分析输入和摘要结果,包括填充阶段结束时的总体温度、剪切应力和冻结层因子。该选项卡也会报告网格低匹配百分比。
  • 机器设置”选项卡概括介绍了用于分析的工艺参数。这包括使用的材料、注塑机规格以及注塑机上应该使用的温度和注射设置。
  • 填充检查”选项卡给出了分析开始时执行的检查的结果。
  1. 确保在任务 1 中创建的 建模教程 工程已打开。
  2. 单击 导入,标准工具栏“主页”选项卡 > “导入”面板 > “导入”)。
  3. 单击模型下拉箭头显示支持的文件类型列表。
  4. 选择“ 方案文件 (*.sdy) ”。
  5. 导航至安装软件的 “教程” 文件夹,其路径通常为 C:\Users\Public\Public Documents\Autodesk\Simulation Moldflow Synergy 20xx\tutorial
  6. 单击文件 model_4_analysis.sdy,然后单击“打开”。

    本方案中,对模型的填充分析已在先前任务中完成,并且结果可供查看。

  7. 若要查看其中一个结果,请在“方案任务”窗格中单击该结果名称旁的复选框。结果将以图形方式显示在“模型”窗格中。
    提示: 若要查看零件上任意位置的准确结果值,请单击 检查,“结果”选项卡 (“结果”选项卡 > “图形”面板 > “检查”),然后单击模型上的一个或多个位置。
  8. 若要查看分析结果的完整列表和/或创建任何结果的自定义版本,请单击 新建图形,“结果”选项卡 (“结果”选项卡 > “图形”面板 > “新建图”)

    您将在 后处理 教程中了解如何更改这些图的格式。

  9. 从“方案任务”窗格中选择“日志”以显示“日志”窗格。

Autodesk Simulation Moldflow Insight 提供了有关模拟中使用的零件设计、材料和工艺条件的详细信息。

以下列出了一些可用的填充分析结果。

填充时间
填充时间 结果显示塑料在零件中的流动路径。此结果可以按照填充零件所需时间进行动画演示。
速度/压力切换时的压力
压力 结果显示从速度控制切换到压力控制时,模具内整个流动路径的压力分布。
平均速度
平均速度 结果图显示模具型腔内聚合物的流向以及平均速度大小。
心部取向
心部取向 结果创建于填充分析结束时,能够很好地表明在使用纤维填充材料时,分子或纤维在零件心部的取向方式。
达到顶出温度的时间
达到顶出温度的时间 结果显示零件从冷却达到顶出温度所需的时间,该结果从周期开始时测量。
总体温度
总体温度 结果显示写入结果时零件整个厚度中的加权平均温度。总体温度表示通过特定位置的能量。
熔接线
熔接线 结果指示已填充零件模型中熔接线的存在及位置。熔接线在模型上显示为黑线,可以指示缺陷。要查看所有熔接线,可能需要旋转模型。
气穴
气穴 结果显示熔体停止在至少两个流动前沿交汇的位置或最后的填充点。结果中加亮的区域即为可能产生气穴的位置。要查看所有气穴,可能需要旋转模型。气穴在模型上显示为大型的红色轮廓。

填充时间 压力 结果是检查分析结果时的良好起点。它们将显示可能出现与零件设计相关的填充或压力分布问题的位置。如果指示出问题,可能需要更改零件设计或使用不同的材料组合和工艺条件。

本方案的结果可指示良好的填充模式和零件设计。

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