通过 CAD 程序导入型芯的模型

您可以通过 CAD 程序导入型芯模型。

如果想将型芯延伸到零件末端以外，可使用 “镶件”来创建模具镶件。

注： 如果最初从本产品导出时型芯的起点是零件的网格，则可以在划分网格时准备型芯。这可确保型芯的网格与零件完全匹配。如果要以 CAD 包形式导入创建的型芯的几何，则型芯与零件之间的表面网格很难匹配。

1. 使用与零件模型密度相似的双层面网格将型芯的 CAD 模型导入到新方案中。
2. 双击“方案任务”窗格中的网格图标来创建双层面网格。
3. 根据需要修复网格以确保网格无误。
4. 将“ 型芯单元 ”层上单元的属性更改为“零件表面 (双层面)”。
5. 将网格类型更改为 3D 并重新划分型芯。
   提示： 在网格的厚度方向上至少使用 4 个单元。
   注： 型芯网格和零件网格必须在表面匹配公差值的范围内（默认值为：0.22mm）。
6. 将所有层上的所有单元的“ 属性类型 ”设置为“3D 型芯”。
   提示： 指定的属性名称会显示在分析日志中。如果有多个型芯，可以对各个型芯中的单元应用不同名称的单独“ 3D 型芯 ”属性。
7. 您可以更改型芯的材料和 局部模具表面温度控制 ，方法是：选择所有层上的所有单元，然后编辑它们的属性：（“几何”选项卡 > “属性”面板 > “编辑”）。
8. 必须对型芯固定末端的节点设置固定约束，因为型芯将通过这些节点连接模具。单击 （“边界条件”选项卡 > “约束和载荷”面板 > “约束” > “固定约束”）。
9. 选择型芯固定末端处的所有节点。
   提示： 确保设置了 “选择框住的实体”选项（“几何”选项卡 > “选择”面板 > “选择框住的实体”），并对零件进行了旋转，使要选择的节点成一条直线。这样可以避免选择不需要的节点。
10. 在“固定约束”工具的“输入参数”部分，从“ 使用约束位置 ”下拉框中选择“型芯偏移分析”，然后选择“应用”来应用固定约束。
11. 用层中包含的型芯单元重命名层：
    • 型芯节点
    • 型芯四面体
    • 型芯约束
    这样可避免与现有层名称重复，并且使您在向零件模型添加型芯时可以轻松识别型芯层。
12. 单击 ，然后单击 （“保存” > “保存方案”）来保存方案。
13. 打开包含零件模型的方案，并将包含型芯模型的方案添加到其中。

现在，模型即可用于“型芯偏移”分析。