此“工艺设置向导”页面用于为共-注成型分析序列指定以下设置:
- 特定于控制器 A 的工艺设置,以及
- 控制器 A 和 B 共享的某些工艺设置。
要访问此对话框,请确保已选择“共-注成型”工艺和包括“填充+保压”的分析序列,然后单击
()。
注: 下面所列的一些项目有可能在当前对话框中不可用。这取决于所选的网格类型、成型工艺和分析序列。
常规设置
- 模具表面温度
- 在塑料接触模具的位置处,在塑料和金属的临界面的模具温度。
如果存在输入框,请输入所需的模具温度。
注:
- 模具的温度会影响塑料的冷却速率。
- 模具温度不能高于顶出温度。
- 熔体温度
- 熔化的塑料或熔体开始向型腔流动时的温度。
如果存在输入框,请输入所需的熔体温度。
注:
- 如果模型具有流道系统,则熔体温度指熔体进入流道系统时的温度。如果模型没有流道系统,则熔体温度指熔体离开浇口时的温度。
- 熔体温度不能低于转变温度。
- 填充控制
- 指定用于控制分析的填充阶段的方法。
选择在填充阶段用来控制聚合物注射的方法。
注: 如果选择“螺杆速度曲线”,必须选择该曲线变量并输入曲线。
- [相对/绝对/原有螺杆速度曲线] 由
- 指定两个变量来控制螺杆速度曲线。
从下拉列表中选择螺杆速度控制方法。
- [注射时间]
- 指定完全填充零件所花费的时间。
单击“编辑曲线”,然后输入螺杆速度曲线。
- [流动速率] 于
- 指定聚合物被注入模具型腔时的流动速率。
- 填充控制
- 指定用于控制分析的填充阶段的方法。
选择在填充阶段用来控制聚合物注射的方法。
注: 如果选择“螺杆速度曲线”,必须选择该曲线变量并输入曲线。
- %螺杆速度与%行程
- 使用行程百分比和螺杆速度的百分比控制注射螺杆。
单击“编辑曲线”,然后在表中键入值来更改曲线。
- %流动速率与%射出体积
- 以螺杆位置(射出体积)的函数形式控制螺杆速度(流动速率)。
单击“绘制曲线”,然后在表中键入值来更改曲线。
注: 也可以为曲线设置名义流动速率或注射时间的参考点。
- 速度/压力切换
- 成型机从速度控制切换到压力控制时所依据的条件。
在下拉列表中选择所需的切换方法,然后指定切换点。
注: 在典型的成型机上,标准设置是 99% 的填充体积。如果发生切换的时间较早,则应查找短射,或者检查在设置速度/压力切换点时是否考虑了材料的可压缩性。
- [由 %填充体积] 于
- 指定从速度控制切换到压力控制时,切换点处的填充体积百分比值。
- [由注射压力] 于
- 指定从速度控制切换到压力控制时切换点处的注射压力值。
- [由锁模力] 于
- 指定从速度控制切换到压力控制时切换点的锁模力值。
- 速度/压力切换由压力控制点
- 在型腔内以选择压力控制点的方式指定切换点。在所选节点处达到指定的压力后,程序会从速度控制变为压力控制,并且将应用压力曲线。
输入节点号和压力以指定压力控制点。
- [由注射时间] 于
- 指定从速度控制切换到压力控制时切换点处的注射时间值。
只要在填充阶段中达到此时间,就会发生速度/压力切换。
- [由螺杆位置] 于
- 指定从速度控制切换到压力控制时切换点处的螺杆位置值。
- [由液压压力] 于
- 指定从速度控制切换到压力控制时切换点处的液压压力值。
- 由任一条件满足时
- 通过设置多个可用的切换条件,指定从速度控制到压力控制的切换点。
单击“编辑切换设置”以设置切换条件。只要满足其中一个指定条件,就会进行速度/压力切换。
- 保压控制
- 指定控制成型工艺加压阶段的方法。
选择所需的控制方法,单击“编辑曲线”,然后输入压力曲线。
重要: 对于注射压缩分析,“保压控制”控制的是注射单元,而非压缩单元。
- %填充压力与时间
- 以填充压力与时间的百分比函数形式控制成型周期的保压阶段。
- 保压压力与时间
- 以注射压力与时间的函数形式控制成型周期的保压阶段。
- 液压压力与时间
- 以液压压力与时间的函数形式控制成型周期的保压阶段。
- %最大注塑机压力与时间
- 以最大压力与时间的百分比函数形式控制成型周期的保压阶段。
- 冷却时间
- 指定冷却时间,或在填充 + 保压分析过程中自动计算。
在“填充 + 保压”分析过程中,可自动指定或计算冷却时间。如果已知所需的冷却时间,请在此输入。
- [指定]
- 指定在保压阶段后,零件经过充分冻结已可从模具中顶出的时间。
- 自动
- 自动设置冷却时间。
注: 单击“编辑顶出条件”可通过自动计算所需冷却时间,指定用于冷却分析的零件顶出条件。
- 高级选项...
- 显示分析的高级选项。
- 如果有纤维材料进行纤维取向分析
- 如果材料中包含纤维,则启用纤维取向分析。
- 材料数据包含光学属性时进行双折射分析
- 如果材料包含光学属性,则生成应力-光学双折射结果。
双折射计算会延长分析时间。如果不需要双折射结果,请关闭此选项。
注: 必须在“翘曲”工艺设置中启用主应力输出结果。
- 结晶分析 (需要材料数据)
- 当材料为半结晶材料且材料数据包括结晶形态参数时,启用结晶分析。