保壓與冷卻期間的射出位置溫度

在保壓與冷卻階段，射出位置溫度會趨向於模具溫度，因為在這兩個階段，料管中有可忽略不計的流。

在保壓期間，射出位置溫度會影響流入零件的熔膠流，通常會使流速減慢。若要達到可行的翹曲值，在保壓與冷卻階段將射出位置溫度因素考慮在內很重要。

註: 使用熱塑材料時，射出位置溫度會降低，而使用熱固性材料時，射出位置溫度會上升。

當射出位置節點的流速降低至極小射出冷卻標準以下時，該節點會開始進行冷卻計算。一旦零件已充填或發生短射，軟體即會進行檢查，以確定冷卻是否可以於每個射出位置開始。此標準是非常低的流速值，低到足以忽略料管溫度對於射出溫度的後續影響。當射出節點流速降至低於此標準達兩個連續時間步長時，射出節點便會開始冷卻。直到那時，節點才會被視為處於熔膠溫度。因此，不同的射出位置可以在不同的時間開始冷卻。一旦位置已開始冷卻，不論流速為何都會繼續冷卻。

視您要分析的模型類型而定，可以使用數種不同的冷卻計算方法。在所有情況下，均會使用適當的局部模具溫度值、HTC 值和溫度從屬材料性質。

射出至熱流道

對於射出至熱流道，不會套用射出冷卻。射出位置會維持在熔膠溫度。

射出至冷流道

針對射出至樑冷流道元素，會由所有流求解器中的標準樑溫度計算引發冷卻 (在沒有料管熱對流的情況下)。

射出至不含流道系統的母模仁

針對直接射出至母模仁 (其中未塑型任何流道系統)，中間平面和 Dual Domain 分析假設 2D 冷卻是在兩側的厚度方向上進行，類似於周圍的零件。3D 分析假設冷卻是透過圓柱澆口的牆進行。用於在 3D 流求解器中進行冷卻計算的圓柱直徑會設定為澆口接觸直徑，由使用者輸入做為「自動」或「指定」。為了允許射出至薄零件，圓柱直徑會限制為位於該射出位置之內部零件厚度的兩倍。