凝固層比率結果

「凝固層比率」結果會將凝固層的厚度顯示為零件厚度的比率。

此結果的值介於 0 到 1 之間。值越高表示凝固層越厚、流動阻力越大，而聚合物熔膠或流動層越薄。當溫度低於轉換溫度 (Ttrans) 時，會將聚合物的狀態視為凝固。

註: 對於壓縮類型成型製程，此結果會出圖顯示在變形網面上做為預設設定。在此預設設定下，如果逐個按一下時間步長，可以觀看聚合物被壓縮至零件造型的過程。若要將其關閉，以便在零件上僅看到結果，請在結果上按一下右鍵，選取「性質」並取消勾選「顯示在變形網格上」。

註: 「凝固層比率」結果是一種中間結果，依預設會在整段時間內用動畫顯示。此結果的預設比例是從完整結果範圍內的最小值到最大值。

充填期間，凝固層應該在連續流動區域保持恆定厚度，因為來自上游的熱熔膠會抵銷模具壁的熱流失。當流動停止時，厚度的熱流失佔主要地位，使凝固層的厚度快速增加。

凝固層厚度對流動阻力具有非常大的影響。黏度會以指數方式隨溫度的降低而增加。流動層厚度也會隨凝固層厚度的增加而減少。

可以根據流動性的定義 (就像根據具有代表性的剪切率一樣)，來粗略估算厚度降低造成的影響。流動性與零件厚度的三次方成比例。如果零件厚度減少 50%，則流動性會減少八分之一，或流動阻力增加八倍。如果流道厚度減少 50%，則流動性會減少十六分之一。

使用此結果

理想狀態下，零件會均勻凝固，而且越快越好。「凝固層比率」結果可與「達到頂出溫度的時間」結果配合使用，來找出模具的問題區域。「凝固層比率」結果可揭示出零件的以下問題：

• 充填零件需要的壓力過高，在這種情況下，會在充填階段初期發生遲滯。在發生遲滯的區域，流動層會變得非常薄，會最後充填這些區域。
• 如果從總體來看，零件「達到頂出溫度的時間」值較高，則可能需要採取一些一般措施來減少過長週期時間，比如說，可能需要調整模具與熔膠溫度。
• 零件中需要較長冷卻時間的區域表示存在熱點。

檢查事項

如果出現熱點，請尋找可以改善冷卻迴路設計的方式。