流道形狀會對保持熔解之材料的體積產生影響。
形狀的影響
流道的剖面形狀會影響聚合物在流道系統內的流動。當熱熔膠遇到流道的冷金屬時，會有一層熔膠凝固，這層熔膠會在流道表面形成一層表層。在聚合物射入模具的同時，流道中心會保持熔解。下圖展示不同流道形狀的熔解中心。
圓形剖面能夠提供最大比例的熔解狀態聚合物。相對於矩形或方形流道而言，從模具中移除流道時，具有彎曲或傾斜剖面的流道所需的力更小一些。
雖然對於材料流動與頂出而言，圓形流道是最佳選擇，但它們也是最昂貴的。一部分原因是，需要將流道切成兩個板，但切割完的流道兩半要能夠完全密合是很困難的。
可以使用梯形剖面來做為折衷方案。梯形流道通常能夠提供可接受的流動與頂出特性，而且跟圓形流道相比，生產費用也更便宜一些。
如果您真的使用圓形流道，那麼在將圓形流道的兩半對在一起時必須格外小心，以避免因有效流剖面減少而導致射壓增加。在下圖中，左圖的流道為正確對齊，但右圖流道的熔解中心較小，將會限制流動。
