「壓力」結果產生自「充填」分析，此結果會顯示寫入結果時，模具內部流徑的壓力分佈。
壓力結果起源會討論此結果的顏色分佈。充填剛開始時，整個模具的壓力為零 (如果使用絕對壓力計，則為 1 atm)。只有在熔膠波前到達特定位置之後，該位置的壓力才會開始增加。當熔膠波前向前推進時，由於此特定位置與熔膠波前之間的流動長度在不斷增大，因此壓力會繼續增加。
自一位置至另一位置的壓力差為充填過程中推動聚合物熔膠流動的力。壓力梯度是以兩個位置之間的距離分隔的壓力差。聚合物永遠都會以負壓力梯度的方向移動，即從較高壓力向較低壓力移動。(這與水從高處流至低處相似)。因此，最大壓力永遠都發生在聚合物射出位置，而最小壓力則永遠都發生在充填階段的熔膠波前處。
壓力的大小 (或壓力梯度) 取決於模具中聚合物的阻力，因為當充填母模仁時，黏度高的聚合物需要更多的壓力。模具中的受限區域 (例如較薄部分或小型流道以及較長的流動長度) 也需要較大的壓力梯度，因此充填時需要較高的壓力。
通常，噴嘴的最大射壓約為 140 MPa (20,000 psi)。我們建議模具 (零件與饋送系統) 的最大壓力為 100 MPa (14,500 psi)，零件的最大壓力為 70 MPa (10,000 psi)。有許多成型機的壓力容量都比較高。如果不知道壓力容量是多少，假定其為 140 MPa。
如果不知道成型機的壓力容量，針對整個模具的設計指導原則，請勿使用高於約 75% 的壓力容量，並僅針對零件使用 50%。
模擬的預設成型機壓力限制為 180 MPa。可以透過兩種方式使用壓力限制。假定製作零件的射出成型壓力限制為 140 MPa。可以使用預設的 180 MPa 限制執行分析，並檢閱模具的壓力需求。不應超過設計指導原則指示的約 100 MPa。如果分析壓力為 120 MPa，則應降低壓力。也可以將成型機限制設定為 100 MPa 並執行分析。您將會模擬壓力受限的製程。充填階段應受速度控制，而非由壓力控制。因此應修正製程。