PA12 材料

聚醯胺 12 或尼龍 12 (PA12) 是一種有效的電氣絕緣體，並且其性質使其不像其他聚醯胺那麼容易受潮。PA12 具有良好的抗震和抗化學腐蝕能力，透過添加可塑劑和強化材料可獲得性質各異的眾多新材料。與 PA6 和 PA66 相比，PA12 材料具有較低的熔點、較低的密度以及低得多的回潮率。PA12 對具有強氧化性的酸不具有抗腐蝕能力。

典型應用

• 齒輪
  • 水量計
  • 商業機器
• 紮線帶
• 凸輪
• 滑動機構
• 軸承

射出成型製程條件

乾燥

處理前的水分含量必須低於 0.1%。如果材料暴露於空氣中，建議將其置於熱風烘爐中以 85°C [185°F] 的溫度乾燥 4～5 個小時 (在乾燥劑乾燥機中為 3～4 個小時)。如果未打開容器，在置於現場環境溫度下 3 小時後，便可將其直接用於成型。

熔膠溫度

230～300°C [446～580°F]；對於標準等級，不超過 310°C [590°F]，對於阻焰等級，不超過 270°C [518°F]

模具溫度

對於未強化等級，為 30～40°C [86～104°F]；對於壁厚薄或表面面積較大的元件，可以使用 80～90°C [176～194°F]；對於強化等級，為 90～100°C [194～212°F]。提高模具溫度會提高結晶性等級。精確控制模具溫度非常重要。

材料射壓

最高 100 MPa。建議使用低保持壓力和高熔膠溫度。

射出速度

高；高速度對於玻璃充填等級具有更好的成型效果。

流道與澆口

由於材料的低黏度，未充填等級的流道直徑可以小到 3～5 mm。強化等級需要較大的直徑 (5～8 mm)。流道形狀應該為整圓類型。豎流道應該儘可能短。

可以使用各種澆口。若要避免元件受到較高的應力或發生過度收縮，不應對大型零件採用小型澆口。澆口厚度應等於零件厚度。使用圓錐形澆口時，建議最小直徑採用 0.8 mm。

可以有效使用熱流道模具，但是需要精確溫度控制以防止材料在噴嘴處滴料或凝固。使用熱流道模具可以有效地防止材料在噴嘴處發生漏料或凝固現象，但需要配備有精確的溫度控制。當使用熱流道而非冷流道時，澆口的大小可以小一點。

化學和物理性質

PA12 是從丁二烯衍生而來的半晶體-晶體線性熱塑型塑膠。PA12 與 PA11 的性質相似，但是 PA12 具不同的晶體結構。

黏度由水分含量、溫度和滯留時間決定。此材料流動性很好。收縮大概為 0.005～0.02 mm/mm [0.5～2%]。這取決於特定等級、壁厚以及製程條件。