熱固性塑膠在購買時，通常是以液態單體聚合混合體的形式，或以部分聚合的成型化合物的形式存在。從此非固化情況開始，可以透過聚合在母模仁中使熱固性塑膠形成最終形狀。無論有沒有壓力，聚合皆可透過熱或化學混合的方式啟動。
在「反應式成型」製程中，饋送機制 (料管) 中的溫度只會稍微增加，但母模仁的溫度通常會熱到足以啟動化學交聯。當強迫熱的預聚合物進入母模仁時，來自母模仁壁、流的黏滯 (剪切) 生熱及反應元件所釋放的熱會使熱增加。零件的溫度通常會超出模具溫度。當反應前進到足以讓零件變硬 (即使在高溫下) 時，週期會完成，並且會頂出零件。
在充填與固化期間發生的化學反應會為「反應式成型」製程的模具與製程設計增加複雜度。例如，慢速充填可能會導致過早凝膠，進而造成短射。快速充填可能會引發紊流，進而產生內部孔隙率。不正確地控制模具壁溫度及/或零件厚度不足，將導致發生可成型性的問題或材料過早硫化。
「反應式成型」分析可以幫助您避免此類問題，而無需耗費成本與時間的反覆除錯試驗。