兩股或多股流動波前匯集時，或流動波前遭遇母模仁壁時，熔膠會在流動波前之間或流動波前與母模仁壁之間滯留空氣或氣體並擠壓形成氣泡，由此便發生積風。通常結果是零件表面上出現小孔或瑕疵。在極端的情況中，壓力機會使溫度升高至某一水平，從而造成塑膠降解或燒灼。
積風通常是由流動波前匯集造成的，而流動波前匯集則是由於跑道效應或遲滯效應、亦或非均勻或非線性充填樣式等原因而產生的。即使零件的流徑平衡，但是在流徑的末端由於排氣不充分也可能發生積風。
對於「中間平面」或 Dual Domain 模型，「積風」結果會在任何可能發生積風的位置顯示一條連續的細線。而對於 3D 模型，則會顯示輪廓線出圖，指示發生積風的可能性。
使用此結果
「積風」結果顯示積風將有多嚴重，以及它們可能發生在零件上的哪個地方。如果積風發生在無需外表完美的表面上，則是可以接受的。
「充填時間」結果可與「積風」結果配合使用，以確認充填行為並評估發生積風的可能性。
積風出圖可用來確定某一特定位置發生積風的可能性。值越高表示發生積風的可能性越高，值越低表示發生積風的可能性越低。
積風結果可揭示出零件中的以下問題：
- 由積風中的空氣所導致的發赤痕跡，它會在壓力之下點燃塑膠並使其燃燒。
- 因充填零件不完整所導致的短射；如果未排出積風並且因為擠壓不夠快而不至於造成發赤痕跡，則可能發生短射或在塑膠零件中留下空氣或氣體的氣泡。
- 由積風所導致的其他表面瑕疵。
檢查事項
您可以使用以下方法來防止積風：
- 使用導流道或抑流道。
- 提高射出速度以消除流動波前匯集和遲滯效應造成的積風。
- 降低射出速度以減少排氣不良造成的積風並防止出現發赤痕跡。
- 減少零件壁厚比以減少跑道效應。
- 移動射出位置以便讓積風出現在易於排氣的區域 (例如分模面)。