針對 3D 充填與保壓分析為澆口塑型

分析 3D 模型時，模型的隱含澆口大小對零件射壓的預測而言非常重要。

針對 3D 分析為澆口塑型

「3D 流」求解器有兩種方法可以獲得準確的射壓結果：

• 值從已塑型的澆口及特定澆口射出節點導出。
• 如果沒有已塑型的澆口 (直接射出以從品質方面測試澆口大小對結果的影響)，則會根據零件幾何圖形自動指定虛擬澆口直徑 (澆口接觸直徑)，或者若為小型零件，則會根據射出位置周圍曲面上的四面體元素平均面大小來指定。您也可以從「求解器參數」對話方塊中，手動指定澆口接觸直徑。

求解器會使用澆口接觸直徑來設定射出點上/附近四面體節點的適當黏度。會將澆口直徑內的所有節點視為射出節點，而且所有節點的溫度、壓力與收縮皆相同。

如果您要比較 3D 與 Dual Domain 壓力結果，則需要有流道系統。

建議的澆口塑型技巧

若要從塑型的澆口獲得「3D 充填與保壓」結果的準確射壓，請將澆口塑型為與母模仁連接的凸片。然後，您可以將凸片的整個面定義為射出位置，無論網格大小為何，您的射出澆口面積都將相同。做為替代方法，您可以在細網格中挑選更多周圍節點，以使澆口大小與粗網格中的澆口大致相同。

註: 對於 3D 分析而言，用來確定塑型澆口大小的所依據網格大小並不相同。這是 3D 分析的固有特性。在薄殼模型中，會將澆口的厚度指定為屬性。在 3D 中，厚度是一種只源自於周圍幾何圖形的概念。

比較射壓

如果能夠搭配 3D 母模仁模型使用樑流道饋送系統，您可以使用第二種選項來對「3D 充填與保壓」中的壓力與「Dual Domain 充填與保壓」中的壓力進行比較。如果您針對 3D 與 Dual Domain 為短樑流道系統塑型 (即使只有澆口也能達成)，則請挑選終止節點做為射出節點，如此兩個分析中的澆口大小才會相符。