Verwenden Sie die Benutzeroberfläche des Simulation Composite Analysis-Plug-Ins, um aus einer Reihe von Material - und Analyseoptionen auszuwählen.
Folgende Material - und Analyseoptionen sind verfügbar:
Mit diesen Optionen können Sie die Analysean den Erfordernissen des Problems anpassen. Eine ausführliche Beschreibung der verfügbaren Optionen finden Sie im Simulation Composite AnalysisBenutzerhandbuch.
In den folgenden Schritten wird ein Benutzermaterial für die Platte erstellt und unter Verwendung der Benutzeroberfläche von Simulation Composite Analysis eine progressive Versagensanalyse angefordert.
Die vom Einheitensystem abhängigen Konstruktionskonstanten für dieses Material werden im Plug-In aufgelistet, sodass Sie sie überprüfen können. Beachten Sie, dass die ANSYS-Material-ID (matID) für dieses Material ebenfalls im Dialogfeld angezeigt wird. Dieser Wert unterscheidet sich möglicherweise von Computer zu Computer. Es ist hilfreich, beim Arbeiten mit Eingabedateien die Material-ID zu kennen, da ANSYS diese zur Identifizierung von Simulation Composite Analysis-Materialien verwendet.
Es gibt vier Einheitensysteme, aus denen Sie wählen können. Das vorgegebene Einheitensystem ist "N/m/K".
"2" kann auch als Faserrichtung verwendet werden, aber diese Option würde eine andere Verbundlayup-Ausrichtung als die Richtung "1" erfordern. Als allgemeine Regel wird empfohlen, "1" als Faserrichtung zu verwenden, um die Konsistenz zwischen den Modellen zu bewahren. Gelegentlich ist es aufgrund der Kombination von komplexer Modellgeometrie und Ausrichtungsbeschränkungen nicht möglich, eine Ausrichtung in ANSYS zu erstellen, welche die Richtung "1" als Faserrichtung zulässt. In solchen Fällen kann es erforderlich sein, die Richtung "2" als Faserrichtung zu verwenden.
Diese Werte geben das Verhältnis von beschädigten zu unbeschädigten Materialeigenschaften für das Material an. Beispiel: Ein Wert von 0.01 für "Fasersteifheit nach Ausfall" bedeutet, dass bei einem Faserausfall-Ereignis bei einem Integrationspunkt die Materialeigenschaften bei diesem Integrationspunkt auf 1 % der unbeschädigten Eigenschaften reduziert werden.