Materiales PPE

Las combinaciones de polifenileno éter (PPE o PPO) son combinaciones de termoplásticos de ingeniería que muestran resistencia a altas temperaturas. Debido a la alta temperatura de transición de vidrio (apróx. 210 °C), a menudo se combinan los PPE con otros polímeros para aumentar la procesabilidad.

Aplicaciones típicas

Condiciones de procesamiento de moldeado por inyección

Secado
Se recomienda un secado a 100 °C [212 °F], de 2 a 4 horas aproximadamente, antes de moldear. Los PPE tienen bajos niveles de absorción de humedad y habitualmente se pueden moldear tal y como se reciben.
Temperatura de masa fundida
240 °C–320 °C [464 °F–608 °F]. Las temperaturas más altas son para grados con mayores niveles de PPE.
Temperatura de molde
60 °C–105 °C [140 °F–220 °F]
Presión de inyección del material
60–150 MPa

Canales y entradas

Se pueden utilizar todas las entradas pero se prefieren entradas con pestaña y de abanico.

Propiedades físicas y químicas

El polifenileno éter (PPE, también denominado PPO) es poli (2,6-dimetil-1,4-fenileno éter). El PPE en su estado puro y muy difícil de procesar. Para superar esto, los PPE disponibles a nivel comercial se combinan con materiales termoplásticos como el poliestireno/poliestireno de gran impacto o nailon.

Se puede obtener una variedad de propiedades dependiendo de la cantidad de PPE y el material con el que está combinado.

Los compuestos con nailon (PA 6/6) a menudo mejoran la resistencia química y funcionan bien a altas temperaturas. La absorción de agua es baja y los productos moldeados tienen una excelente estabilidad dimensional.

Los compuestos con poliestireno son amorfos mientras que los compuestos con nailon son cristalinos. Al añadir fibras de vidrio se reducen los niveles de contracción a 0,2%. Estos materiales tienen unas propiedades dieléctricas excelentes y un bajo coeficiente de expansión térmica.

El nivel de viscosidad del compuesto depende del índice de componentes en el compuesto y mayores niveles de PPE aumentan la viscosidad.