La distance entre le canal de refroidissement et l'empreinte du moule peut être augmentée pour obtenir une température de surface de la cavité plus uniforme.
Cette modification entraîne une plus grande hausse de la température à la surface de l'empreinte durant l'injection, Cela a des conséquences positives pour la déformation, les propriétés mécaniques des pièces et, dans une certaine mesure, sur le remplissage du moule.
Plus l'espacement est petit, plus la chaleur est éliminée rapidement et plus la durée du cycle est courte. Remarquez toutefois que les variations de température résultantes à la surface de l'empreinte risquent d'altérer la qualité de la pièce. À titre de référence, la distance entre les canaux de refroidissement et l'empreinte doit être égale à 2 à 2,5 fois le diamètre du canal. Les schémas suivants montrent une température de surface du moule plus régulière obtenue avec des lignes de refroidissement correctement positionnées.
