Résultat Température moyenne

Le résultat Température moyenne indique la température de masse moyenne dans l'épaisseur de la pièce à la fin du remplissage.

Au cours du cycle de moulage par injection, la température du polymère fondu varie non seulement en fonction du temps et de l'emplacement, mais aussi en fonction de l'épaisseur. Cependant, il est difficile de présenter tous ces changements en un même affichage. Au lieu de cela, la température moyenne est utilisée pour indiquer le poids du polymère fondu dans l'épaisseur. La température moyenne représente l'énergie transférée à travers un endroit donné à un moment donné.

Les points chauds, qui sont dus à un chauffage visqueux excessif durant la phase de remplissage, sont indiqués sur le contour de température moyenne.

Utilisation de ce résultat

Le résultat Température moyenne est une autre façon d'examiner la répartition de l'écoulement. Les zones à écoulement continu (convection de chaleur) présentent normalement une température moyenne plus élevée, qui baisse rapidement lorsque l'écoulement s'arrête dans cette zone. Si la température moyenne est trop faible dans une zone mince de la pièce, il peut se produire une hésitation ou des remplissages incomplets. Si la température moyenne est trop faible dans une zone mince présentant des lignes de soudure, ces dernières peuvent être encore plus prononcées.

Si la température moyenne est trop élevée dans certaines régions, il en résulte une dégradation de la matière et des défauts sur la surface. Assurez-vous donc, dans la mesure du possible, que la température moyenne soit toujours située dans la plage de températures recommandée pour le polymère utilisé. Une autre solution est de modifier la géométrie de la pièce près du point chaud ou de modifier les conditions d'injection. La variation de la température peut aussi entraîner un retrait non uniforme et un gauchissement.

Le résultat Température moyenne doit être examiné avec le résultat Fraction de gaine solide à la fin du remplissage. Toute section du moule avec une température moyenne inférieure à la température de transition de la matière et un pourcentage de solidification de plus de 25 pour cent peut ne pas être compactée correctement, ce qui peut entraîner des problèmes de retrait et de gauchissement.

Points à considérer

Plusieurs options sont disponibles pour améliorer le résultat obtenu. Les modifications engendrent généralement des effets secondaires, vous devez vérifier si cela n'a pas causé d'autres problèmes.

Température trop basse	Problèmes possibles
Augmenter la température matière.	Pourrait augmenter la durée du cycle. Risque de dégrader la matière. Maintenez la température dans les limites spécifiées dans les informations de la matière situées dans la base de données.
Augmenter la température moule.	Pourrait augmenter la durée du cycle.
Réduire le temps d'injection.	Risque de causer un excès de cisaillement dans un seuil restrictif. Un cisaillement excessif peut entraîner une dégradation et des défauts de surface.
Augmenter l'épaisseur dans la zone pour permettre l'écoulement.	Risque de causer un problème fonctionnel dans la conception et d'augmenter les coûts.
S'il y a hésitation dans les zones minces.	Voir Hésitation.
Éloigner le seuil de la zone d'hésitation.	Risque de causer une hésitation ou d'autres problèmes ailleurs dans la pièce.

Température trop élevée	Problèmes possibles
Augmenter le temps d'injection.	Pourrait augmenter la durée du cycle.