As rachas podem causar a quebra da peça, diminuir o tempo de vida da peça e torná-la visualmente inaceitável.
As rachas podem tornar-se óbvias apenas alguns dias ou semanas após a produção. Portanto, é melhor identificar e remover o potencial problema antes da produção.
Causas
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Tensões residuais altas. As rachas podem ocorrer em regiões onde as tensões internas de corte solidificam.
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Fraqueza de linha de soldadura. Quando dois ou mais caminhos do fluxo se encontram durante um processo de enchimento, ocorrem problemas estruturais e/ou aspetos visuais inaceitáveis.
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Contração diferencial. Orientação, compactação e arrefecimento diferenciais causam uma contração diferencial, resultando no congelamento de altos níveis de tensãos internas.
Remédios
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Minimize a tensão residual. Programe a velocidade do fuso ou aumente a espessura da parede para reduzir tensões induzidas pelo fluxo. Verifique qual é a tensão de corte máxima recomendada para o material (informação formecida na base de dados de Materiais Autodesk Simulation Moldflow)
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Minimize a contração diferencial.
Resolver um problema pode muitas vezes causar outros problemas no processo de moldação por injeção. Cada opção, portanto, requer a consideração de todos os aspetos relevantes da especificação do desenho do molde.