O resultado Temperatura média mostra a temperatura média de volume através da espessura da peça no fim do enchimento.
A temperatura do polímero fundido não é apenas alterada com o tempo e localização, mas também com a espessura durante todo o ciclo de moldação por injeção. É difícil ilustrar todas estas alterações numa única visualização. Em vez disso, é utilizada a temperatura média para indicar o seu peso ao longo da espessura. A temperatura média representa a energia que é transportada através de uma determinada localização num dado momento.
Os pontos quentes, que se devem a um excessivo aquecimento viscoso durante a fase de enchimento, são indicados no gráfico de temperatura média.
Pode utilizar o resultado Temperatura média como uma forma alternativa de examinar a distribuição do fluxo. As áreas com um fluxo contínuo (calor por convecção) normalmente têm uma Temperatura média mais alta, que baixa rapidamente quando o fluxo nessa área para. Se a Temperatura média for demasiado baixa numa área fina da peça, pode ocorrer hesitação ou moldação incompleta. Se a Temperatura média for demasiado baixa numa área onde existem linhas de soldadura, as linhas de soldadura podem ficar piores.
Em áreas onde a Temperatura média for demasiado alta, podem ocorrer a degradação do material e defeitos na superfície. Para aliviar isto, certifique-se de que a Temperatura média está sempre no intervalo de temperaturas recomendado para polímero que estiver a utilizar. Também pode considerar redesenhar a geometria da peça junto ao ponto quente ou alterar as condições de processamento. A temperatura diferencial pode também causar contração não uniforme e empeno.
O resultado Temperatura média deve ser examinado em conjunto com o resultado Fração da camada solidificada no fim do enchimento. Qualquer secção do molde com uma temperatura média inferior à temperatura de transição do material e uma percentagem de solidificação superior a 25 por cento poderá não ser compactada de forma apropriada, o que pode levar a problemas de empeno e contração.
Estão disponíveis diversas opções para melhorar este resultado. As alterações têm, geralmente, efeitos secundários, por isso, após efetuar alterações, deverá verificar se foram causados outros problemas.
| Temperatura demasiado baixa | Possíveis problemas |
|---|---|
| Aumente a temperatura do fundido. |
|
| Aumente a temperatura do molde. | Pode aumentar o tempo de ciclo. |
| Diminua o tempo de injeção. | Pode causar um corte excessivo no ataque, se for restritivo. Demasiado corte causará degradação e defeitos na superfície. |
| Aumente a espessura na área para permitir o fluxo. | Pode causar um problema funcional com o desenho e aumentar custos. |
| Para hesitação em área finas. | Ver hesitação. |
| Afaste o ataque da área de hesitação. | Pode causar hesitação ou outros problemas noutras partes da peça. |
| Temperatura demasiado alta | Possíveis problemas |
|---|---|
| Aumente o tempo de injeção | Pode aumentar o tempo de ciclo. |