Quando uma peça tiver uma geometria complexa, poderá necessitar de mais do que um ponto de injeção. Deve assegurar que o fluxo do material é equilibrado para evitar problemas de moldação.
Existem duas fases no processo de equilíbrio do fluxo. A primeira fase é determinar quantos pontos de injeção são necessários e onde devem ser posicionados. A segunda fase é desenhar o sistema de alimentação de forma a que a peça encha de forma uniforme.
Pontos de injeção
Quando está a equilibrar caminhos de fluxo, é útil dividir a peça em secções imaginárias que irão encher em simultâneo. O diagrama seguinte mostra uma peça que requer três pontos de injeção para encher de forma eficaz. As três secções separadas por linhas vermelhas representam as secções que serão enchidas ao mesmo tempo. As setas a azul pálido no diagrama indicam os caminhos de fluxo de material e os cones amarelos indicam os pontos de injeção.
Sistema de alimentação
A fase seguinte é desenhar o sistema de alimentação de forma a que cada secção encha em simultâneo. Para uma peça com duas secções iguais, os canais de alimentação devem ter o mesmo diâmetro, comprimento e extensão a partir do gito. Em peças com secções desiguais, a pressão de cada canal de alimentação e secção deverá ser a mesma e todas as frentes de fluxo deverão encontrar-se ao mesmo tempo. O diagrama seguinte mostra um sistema de alimentação desenhado para terminar de encher todas as três secções no fim do enchimento.
