Transferência de calor

O molde pode ser pensado como um conversor de calor, visto que o calor passa para o molde e é transferido para fora do mesmo.

A principal origem da entrada de energia é plástico quente injetado na cavidade. Os canais de alimentação quentes também podem ser a origem da energia.

Durante o enchimento do molde, o calor é perdido por três mecanismos:

Fluxo do fluido de refrigeração nos circuitos de arrefecimento

Cerca de 80-95% do calor introduzido no molde pelo fundido do plástico é transferido pela condução através de metal para a superfície dos canais de arrefecimento e dissipado no fluido de transferência de calor.

Condução do molde para a máquina de moldação por injeção

A maioria do calor será extraído pelo fluxo do fluido de refrigeração. Ao aquecer o molde, a perda de calor através de molde e para a atmosfera pode exceder a entrada de calor irradiada pelo fundido de plástico.

Convecção e radiação para a atmosfera

A convecção nas superfícies do molde e a condução para a máquina de moldação são de menor importância representando, normalmente, de 5 a 15% do fluxo total de calor. A transferência de calor por irradiação deve ser considerada apenas quando a temperatura do molde é alta, isto é, superior a 85°C, porque o fluxo de irradiação de calor é normalmente inferior a 5% do total.

Além da entrada de calor a partir do fundido do plástico, os canais de alimentação quentes e rampas podem também contribuir para aquecer o molde. Os casos em que o fluido de refrigeração está a uma temperatura bem acima da temperatura ambiente também contribuem com calor.

Aberturas de ar

Uma camada de ar pode prejudicar a eficaz transferência de calor. Portanto, deve tomar medidas para eliminar quaisquer aberturas de ar entre a inserto no molde e placas de moldação, e quaisquer bolsas de ar nos canais de arrefecimento.

Diferença de temperatura

A diferença de temperatura nos lados opostos da peça deve ser mantida ao mínimo e não deve exceder 10°C em peças que necessitem de uma tolerância apertada.