Num molde de duas placas com canais de alimentação quentes, o material permanece num estado de fusão através do gito, dos canais de alimentação e do ataque, e só congela quando entra na cavidade.
Os canais de alimentação quentes são mais apropriados para modelos multi-cavidade em que as peças moldadas são pequenas. Se existirem muitas peças pequenas, um sistema de alimentação convencional pode desperdiçar bastante material, particularmente se não for possível a reciclado de materiais. Num molde de duas placas com canais de alimentação quentes, quando o material nas cavidades é congelado e o molde é aberto, apenas as peças moldadas e quaisquer canais de alimentação frios são ejetadas. Quando o molde é novamente fechado, o polímero fundido ainda nos canais de alimentação enche novamente a cavidade. Os canais de alimentação num molde podem ser uma combinação de ambos, quentes e frios.
Moldes de duas placas e canais de alimentação quentes podem ser utilizados como uma alternativa a um molde de três placas porque os canais de alimentação não necessitam de ser ejetados. No diagrama seguinte, o ponto de injeção para este molde foi colocado no centro da cavidade, para evitar marcar a peça num lado visível; por isso, os canais de alimentação não podem ser posicionados no plano de partição.
As vantagens dos sistemas de alimentação de canais quentes tendem a sobrepor-se às desvantagens, ao produzir uma grande quantidade de peças de qualidade. Em alguns casos, podem ser conseguidos melhores resultados utilizando a combinação de canais de alimentação quentes e frios.
Menor desperdício de material e menos material não reciclado
Menos marcas de ataque óbvias
Retirar o ataque pode não ser necessário
Mais curto tempo de ciclo
Mais controlo sobre o enchimento do molde e o fluxo do polímero
Maiores custos de montagem
Mais difícil alterar a cor do material
Maior tendência para avarias, especialmente no sistema de controlo de aquecimento
Não é prático para materiais termo sensíveis.