Moldação incompleta

Acerca deste resultado

Se uma peça tiver moldações incompletas, o plástico não enche a cavidade. O fluxo solidifica antes de todos os caminhos de fluxo estarem cheios.

Uma moldação incompleta pode ser causada por:

  • Restrições do fluxo devido a caminhos de fluxo longos ou complexos.

  • Hesitação em secções finas.

O que fazer a seguir

Quando uma moldação incompleta ocorre, existem muitas formas diferentes de garantir que a peça será cheia. Antes de tentar um dos métodos listados em baixo, Verifique todos os outros resultados, para conhecer exactamente a causa da moldação incompleta.

Pode então utilizar um destes métodos para melhorar as probabilidades de enchimento da peça:

Mova pontos injeção para evitar hesitação
Isto pode causar problemas noutras áreas da peça.
Adicione mais pontos injeção
Isto pode causar linhas de soldadura em pontos inaceitáveis
Aumente o molde e/ou a temperatura do fundido
Isto diminuirá a viscosidade do fundido, tornando mais fácil o seu fluxo através da peça.
Aumente a velocidade de injeção
Isto pode causar um maior aquecimento por corte, que pode diminuir a viscosidade do fundido, tornando mais fácil o seu fluxo através a peça.
Aumente a pressão máxima de injeção para esta peça
Isto aumentará o aquecimento por corte que, por sua vez, pode diminuir a viscosidade do fundido.
Altere a geometria da peça
Se a peça tiver uma geometria complexa e fina, essa pode ser a causa da moldação incompleta. Pode ter de tornar as secções finas mais espessas, ou reduzir a complexidade de um caminho de fluxo.
Selecione um material menos viscoso (maior índice de fluidez)
Escolhendo um material com um maior índice de fluidez, será necessária uma pressão de injeção inferior para encher a peça.