关于车削面



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功能区： “CAM”选项卡 “车削”面板 “面”

“面”加工策略用于加工零件的前侧。

“刀具”选项卡设置



冷却液：

与刀具配合使用的冷却液的类型。

跳至原点：

原点位置是相对于 WCS 的已知 Z 值，在“设置策略”对话框“设置”选项卡的“工件坐标系(WCS)”区域中进行定义。

您可以强制刀具在启动操作之前或者在操作完成之后移到原点位置。刀具在到达安全高度之前，将始终在 X 轴方向上从毛坯中拔出，之后将在 Z 轴方向上移到原点位置。

使用固定的表面速度

启用该选项可自动调整主轴速度，以在切削直径变化时在刀具和工件之间保持固定的速度。在大多数加工中，固定的表面速度 (CSS) 使用 G96 指定。

注： 有关详细信息，请参见 Inventor HSM 帮助主题：关于车削进给量和速度。

主轴速度：

主轴的旋转速度。

曲面速度：

以曲面上刀具的速度表示的主轴速度。

最大主轴速度：

指定在使用固定的表面速度 (CSS) 时允许的最大主轴速度。

使用每转进给量

启用该选项可根据主轴的 RPM 自动调整进给速率，以保持固定的切屑速度。

切削进给速率：

在切削移动中使用的进给量。

导入进给速率：

导入到切削移动中时使用的进给量。

导出进给速率：

从切削移动中导出时使用的进给量。

“形状”选项卡设置



范围

可使用“范围”按钮选择范围边界以将刀具路径限制在特定区域内。可以将边、曲面或草图点组合使用来定义范围区域。

毛坯前端偏移：

指定模型前侧以外要加工的距离。



负前侧偏移



正前侧偏移

注： 此偏移适用于模型或范围区域的后侧，并且可同时用作前侧偏移。

“高度”选项卡设置



间隙

设置此高度以控制刀具进入和退出刀具路径的半径。刀具将沿 Z 轴（主轴线）在此径向安全偏移处从毛坯内部进刀和退刀。在橙色选项卡上显示的值表示相对于设置轴的当前半径。



外安全半径

注： 安全半径必须大于或等于外半径才能生成有效的刀具路径。

安全偏移：

指定安全偏移值。



外部安全偏移

外半径

通过限制刀具路径的外径向范围来定义径向范围。您可以从以下选项中进行选择：



外半径

外半径偏移：

指定外半径偏移值。

内半径

通过限制刀具路径的内径向范围来定义径向范围。您可以从以下选项中进行选择：



内半径

内半径偏移：

指定内半径偏移值。

“加工路径”选项卡设置



公差：

加工公差是用于刀具路径生成和形状三角测量的公差之和。必须将任何其他过滤公差加到此公差中来获得总公差。



宽松公差 0.100



紧密公差 0.001

使用直线 G1 和圆弧 G2 G3 命令来控制 CNC 机床的轮廓运动。为了满足这一要求，CAM 将生成近似的样条曲线和曲面刀具路径，通过对刀具路径进行线性化处理，创建多条较短的直线段来近似模拟所需的形状。刀具路径与所需形状匹配的精确程度很大程度上取决于所使用的直线数量。使用的直线越多，生成的刀具路径就越接近于样条曲线或曲面的标称形状。

数据匮乏

人们往往始终使用非常紧密的公差，但是，这样做需要付出代价，包括会延长刀具路径计算时间、生成较大的 G 代码文件以及直线位移非常短。前两个不算是问题，因为 Inventor HSM 计算速度非常之快，并且大部分现代化控制器都至少具有 1 MB 的 RAM。但是，如果直线位移较短并且进给速率较高的话，就可能导致出现称为数据匮乏的现象。

当无法保持同步的数据让控制器不堪重负时，就会出现数据匮乏。CNC 控制器每秒只能处理有限行数的代码（块）。在较陈旧的机床上每秒可处理 40 个块，而在像 Haas Automation 控制器这样新式的机床上每秒可处理 1,000 甚至更多个块。直线位移较短并且进给速率较高，会迫使处理速率超过控制器可处理的极限。当发生这种情况时，机床必须在每次位移之后暂停，等待控制器发出下一个伺服命令。

补偿类型：

指定补偿类型。

注： 仅在精加工路径中执行控制器补偿（包括磨损和逆向磨损）。

多个加工路径

启用该选项以输入步距值。

步距的数量：

粗加工步进的数量。

步距：

指定加工路径之间的水平步距。默认情况下，该值等于刀具直径减去刀具转角半径所得值再乘以 95%。



水平步距

精加工路径

启用该选项后，可使用刀具的侧面执行精加工路径。

注： 当使用相同刀具执行粗加工和精加工时，通常使用该选项。


精加工路径开启



精加工路径关闭

多个精加工路径

启用该项可指定多个精加工路径。如果精加工路径处于启用状态而“多个精加工路径”处于禁用状态，则只会执行一个精加工路径。

多个精加工路径开启

多个精加工路径关闭

精加工路径的数量：

指定精加工路径的数量。



显示了三个精加工路径

步距：

精加工路径之间的最大距离。

加工余量



正值

正加工余量 - 经过一次操作后剩余的要通过后续粗加工或精加工操作移除的毛坯量。对于粗加工操作，默认情况下将剩余少量的材料。



无

无加工余量 - 移除选定形状以外的所有多余材料。



负值

负加工余量 - 越过零件曲面或边界移除材料。

轴向(底面)加工余量：

“轴向加工余量”参数用于控制要在轴向（沿 Z 轴）方向（即刀具的末端）上剩余的材料量。



轴向加工余量



径向和轴向加工余量

指定正轴向加工余量会使材料留在零件的浅平面区域上。

对于不完全水平的曲面，Inventor HSM 会在轴向和径向（壁）加工余量值之间插值，因此在这些曲面的轴向方向上剩余的毛坯量可能不同于指定的值，具体取决于曲面坡度和径向加工余量值。

更改径向加工余量会自动将轴向加工余量设置为相同量，除非您手动输入轴向加工余量。

对于精加工操作，默认值为 0 毫米/0 英寸，即，没有材料剩余。

对于粗加工操作，默认值为剩余少量的材料，然后可以通过一次或多次精加工操作移除这些材料。

负加工余量

当使用负加工余量时，加工操作会从毛坯中移除比模型形状多的材料。该方法可用于加工具有火花隙的电极，其中火花隙的大小等于负加工余量。

径向和轴向加工余量均可以为负数。但是，当使用负径向加工余量大于转角半径的球头刀具或半径刀具时，负轴向加工余量必须小于或等于转角半径。

“连接”选项卡设置



退刀策略：

控制刀具是应该在执行每个切削加工路径后退刀至留隙直径，还是只需退刀至离工件不远处（该距离由“安全距离”值决定）。

高进给速率模式：

指定何时快速移动应输出为真快速移动 (G0)，何时应输出为高进给速率移动 (G1)。

设置该参数的目的通常是为了避免在执行“狗腿式”快速移动的机床上进行快速移动时发生碰撞。

高进给速率：

用于将快速移动输出为 G1 而非 G0 的进给速率。

导入（进刀）

启用该选项可生成导入。



导入

导入半径：

指定切削加工路径起点处导入移动的半径。



0 毫米时的导入半径

3 毫米时的导入半径

线性导入长度：

指定切削加工路径起点处导入移动的距离（长度）。



线性导入距离设置为 1 毫米



线性导入距离设置为 5 毫米

线性导入角度：

指定切削加工路径起点处导入移动的角度。请注意，角度参考取决于“使用固定引导”方向。



45 度时的导入角度



90 度时的导入角度

导出（退刀）

启用该选项可生成导出。



导出

与导入相同

指定导出定义应与导入定义相同。

线性导出距离：

指定切削加工路径终点处导出移动的距离（长度）。



线性导出距离设置为 1 毫米



线性导出距离设置为 5 毫米

导出半径：

指定切削加工路径终点处导出移动的半径。



0 毫米时的导出半径

3 毫米时的导出半径

线性导出角度：

指定切削加工路径终点处导出移动的角度。请注意，角度参考取决于“使用固定引导”方向。



45 度时的导出角度



90 度时的导出角度

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