共-注成型涉及到两种不同材料的注射。因此，共-注不仅具有一些特殊的优点，还存在一些潜在的成型问题。通过帮助优化工艺控制策略和提高零件质量，共-注分析有助于克服潜在的问题并充分利用优点。
共-注成型分析可对表层和型芯处塑料材料的顺序式注射过程进行模拟。在顺序式共-注成型工艺中，注塑机内设有两个料筒和一个喷嘴。
共-注成型工艺
.(a) 首先，将表层塑料注射到模具内。(b) 然后注入型芯塑料。(c) 最后，再次注入表层塑料，以清除主流道中的型芯材料。
表层塑料是一种需要沉淀在零件整个表面的型腔壁上的材料。型芯塑料会取代热型芯处的表层塑料，即推动表层塑料以填充型腔的其余部分。最终产品的结构类似三明治，其中型芯塑料位于中间，而表层塑料则位于零件的表面。
共-注成型充分利用了注射成型的特性之一，“喷泉流”。填充型腔时，熔体前沿处的塑料会从流的中心线移动到型腔壁。因为壁温低于熔体的转变温度（冻结温度），所以触碰到型腔壁的材料会在适当的位置快速冷却并冻结。这会在各型腔壁上形成绝缘层，新熔体将通过该绝缘层达到熔体前沿。
优点与应用
此工艺具有以下优点：
- 将两种材料的属性合并到一个零件中。
- 使整体性价比达到最大。
共-注成型的应用示例包括：
- 将再生塑料用作型芯材料，同时将新塑料用作表层材料，以便保持表面光洁度。
- 使用热稳定性较强的型芯材料来增强零件的耐热性。
- 通过将熔体流指数较高的塑料用作型芯材料来减小整体锁模力。